В зависимости от принятого технологического процесса подготовки поверхностей перед окрашиванием их фосфатирование проводят в ваннах (окунанием) или в проходных струйных камерах (распылением). Перед фосфатированием изделия должны быть обезжирены и очищены от окалины и ржавчины. После фосфатирования проводят промывку, пассивирование и сушку.
При проведении процесса в струйных камерах уменьшается длительность процесса, снижается расход реактивов и энергии, образуются более тонкие, равномерные фосфатные пленки, чем при окунании. При струйном фосфатировании качество фосфатного слоя зависит от количества раствора, подаваемого на единицу фосфатированной поверхности, и типа струи.
Агрегат непрерывного действия (рис. 5.18) представляет собой закрытую камеру туннельного типа, имеющую зону 8 щелочного обезжиривания с ванной 6, зону первой промывки горячей воды с ванной 9, зону второй промывки горячей водой с ванной, зону фосфатирования (бондеризации) с ванной, зону промывки деминерализованной водой с ванной и зону пассивирования с ванной 17. Каждая из ванн имеет трубы с соплами-насадками или форсунками 11 и центробежные насосы 5, 15 и 13 с индивидуальными приводами от электродвигателей. Зона фосфатирования оборудована насосом 13 из кислотостойкого материала. Ванна 14 для фосфатирующего раствора имеет внутреннюю обшивку и змеевики 19 для подогрева раствора, выполненные из нержавеющей стали; ванна снабжена специальным люком 20 для чистки и удаления шлама и крышкой 22. Промежутки между ваннами перекрываются лотками для стока раствора в нужном направлении; кроме того, зоны разделены металлическими диафрагмами, чтобы уменьшить попадание раствора в соседнюю ванну. Обрабатываемые изделия передвигаются в подвешенном состоянии с помощью подвесного конвейера, прикрепленного к перекрытию камеры.
Корпус камеры обшит металлическими панелями в виде щитов с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом. Все остальные ванны также теплоизолированы. Для удаления паровоздушной смеси в тамбурах имеются зоны, соединенные воздуховодами 4 с вентилятором 3, размещенным над камерой. Количество отсасываемой паровоздушной смеси регулируется дроссельными клапанами, установленными на отсасывающих воздуховодах. Потери воды автоматически восполняются поступлением ее из трубопровода через клапаны. Отработанные растворы сливаются через трубу.
Для обезжиривания, промывок, фосфатирования и пассивирования применяют различные виды форсунок.
Для защиты элементов конвейера от воздействия паровоздушной смеси и брызг воды и растворов его монорельс размещается в специальном кожухе с лабиринтом, в который подается теплый воздух с температурой 30—40 °С. Иногда монорельс конвейера выносится за пределы корпуса агрегата. В этом случае в потолке корпуса агрегата по трассе прохода подвесок конвейера устанавливается лабиринт с гидрозавесой.
При фосфатировании часть шлама (нерастворимого осадка) частично осаждается на обрабатываемой поверхности, что при неполной его отмывке может вызывать подпленочную коррозию. В агрегате бондеризации шлам из раствора удаляется на непрерывно действующих фильтровальных установках, в которых фильтрация производится на движущейся ленте.
На рисунке показана автоматическая фильтрующая установка для очистки фосфатирующего раствора от шлама, состоящая из корпуса 1, поддона 7 и штангового конвейера 10. Поддон имеет патрубок 8 для отвода очищенного раствора. Загрязненный раствор поступает в фильтр через распределительный питающий коллектор 4, установленный на каркасе. К концам штанг 11 конвейера 10 прикрепляются сетки. Штанги с сетками передаются по направляющим 5, закрепленным на внутренних стенках каркаса. На приваренной к каркасу подставке устанавливается рулон 3 с фильтровальной бумагой. Смоченная жидкостей ’бумага, разворачиваясь, укладывается на штанги и сетку и, плотно прилегая к ним, образует корытообразную емкость. Загрязненный фосфатирующий раствор. заполняет емкость и, попадая в поддон, фильтруется. По мере загрязнения пропускная способность бумаги снижается и уровень жидкости в емкости повышается. По достижении предельного заполнения ванны реле времени включает привод конвейера, который перемещает загрязненный участок фильтровальной бумаги с осевшим шламом в специальную тележку-сборник, а на освободившееся место подается чистая бумага. Затем реле времени включает привод и цикл работы фильтра автоматически повторяется.
