Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Вспомогательное оборудование для электро-осаждения

Установка для приготовления лакокрасочного материала. В процессе работы установки электро-осаждения часть грунтовки осаждается на поверхности изделий в виде пленки, а часть ее уносится изделиями. Для поддержания постоянного значения сухого остатка в ванне электро-осаждения требуется постоянное пополнение ее свежими порциями лакокрасочного материала.
Установка приготовления лакокрасочного материала состоит из двух емкостей: для первичной нейтрализации и для приготовления рабочего раствора. Растворы в емкостях перемешиваются пропеллерными мешалками. Приготовление рабочего раствора заключается в нейтрализации кислой пасты, подаваемой из бочек, и разбавлении ее водой до необходимой концентрации, поэтому в емкость подаются триэтиламин из мерника, деминерализованная вода и грунтовка из ванны электро-осаждения. Процесс нейтрализации сопровождается выделением значительного количества теплоты, поэтому смесительные емкости снабжены охлаждающими рубашками 5. После проведения первичной нейтрализации грунтовка перекачивается насосом в емкость приготовления рабочего раствора, после чего подается в ванну электро-осаждения. Емкости и насосы смонтированы на площадке 6.
Установка для очистки промышленных вод. Перед сливом промышленную воду необходимо очищать от грунтовки, так как ее частицы постепенно могут забивать трубопроводы. Промывные воды по сборному трубопроводу поступают из зон промывки в установку для коагуляции лакокрасочных материалов из сточных вод, в который насосом подается раствор коагулянта из двух емкостей 6. В качестве коагулянта обычно используют 20%ный раствор хлорида кальция, который готовится в резервуаре с мешалкой и поступает в емкость.
В установке 7 водорастворимый лакокрасочный материал, содержащийся в промывной воде, под действием коагулянта переходит в нерастворимую форму (коагулирует) и остается в резервуаре в виде суспензии. Частицы суспензии (хлопья) всплывают вверх. По поверхности жидкости непрерывно движется скребковый конвейер, который сбрасывает частицы скоагулированного материала в тележку. После грубой очистки в камере вода проходит через коксовый фильтр, где дополнительно очищается, а затем поступает на установку для фильтрации 8, где происходит окончательная очистка воды.
Установка приготовления коагулирующего раствора. Установка представляет собой емкость 1 с мешалкой 2. Коагулянт (хлористый кальций) загружается в емкость, после чего в нее подается вода через вентиль 3 и все перемешивается лопастью мешалки. После полного разведения хлористого кальция раствор перекачивается насосом 4 в емкости для его хранения.
Установка коагуляции сточных вод. Установка представляет собой сварной резервуар 1, в котором непрерывно движется скребковый конвейер 2. Сточные воды из зон промывки поступают в установку, сюда же подается 20%ный раствор хлористого кальция из установки приготовления. Частицы скоагулированного лакокрасочного материала всплывают на поверхность и с помощью скребкового конвейера через бункер 3 сбрасываются в тележку. Частицы лакокрасочного материала всплывают вверх благодаря флотации, которая осуществляется барботированием воздуха из барботера 4, расположенного на дне резервуара.
Установка фильтрации сточных вод. Установка состоит из ванны 1, вертикально замкнутого транспортера 2 и механизма протяжки фильтрующего материала 4, в качестве которого используют техническую марлю 3. Загрязненная марля выносится через бункер 5 в тележку. Транспортер приводится в движение приводной станцией 6.
Установка ультрафильтрации. Установка смонтирована на прямоугольном каркасе из уголков 5, укомплектована блочными трубчатыми фильтрующими элементами 1 (БТФЭ), которые смонтированы в пять параллельных секций, каждая из которых состоит из шести последовательно соединенных БТФЭ. Лакокрасочный материал из ванны электроосаждения насосом 6 через систему коллекторов равномерно подается в БТФЭ 1, затем возвращается в ванну электроосаждения, а отделяемый ультрафильтрат через систему отводящих трубок собирается в баке 3 и насосом 2 подается на коллектор промывки окрашенных изделий. Управление работой насосов производится с пульта 4 электрошкафа.



 
Яндекс.Метрика