Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Техническое обслуживание оборудования для подготовки поверхностей

Техническое обслуживание агрегатов и оборудования струйного действия. Для обеспечения высоких технологических и технико-экономических показателей процесса очистки необходимо выбирать материал, форму и размеры абразива в соответствии со свойствами материала очищаемых изделий и требованиями к качеству поверхности. Сопло должно находиться на определенном расстоянии от обрабатываемой поверхности и располагаться под определенным углом наклона к ней. По мере удаления струи от сопла увеличивается боковое расстояние и снижается скорость абразивных частиц вследствие сопротивления воздуха. Оптимальное расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности: 100—150 мм — для аппаратов всасывающего действия с давлением воздуха 0,4 МПа и диаметром сопла 14—16 мм; 200— 250 мм — при обработке поверхности аппаратами нагнетательного действия с давлением воздуха 0,5 МПа и диаметром сопла 8—10 мм.
Необходимо поддерживать оптимальное направление струи абразива под углом 30—60° к обрабатываемой поверхности.
Независимо от материала сопла не следует допускать его изнашивание по диаметру более чем на 4—5 мм. При необходимости достижения максимальной производительности аппарата следует применять сопла с начальным диаметром 12—14 мм, не допуская при этом их изнашивание по диаметру не более чем на 2—3 мм.
Во избежание слипания загружаемый в аппарат абразивный материал должен быть высушен и тщательно просеян, а сжатый воздух, используемый для струйной обработки, — обезвожен.
В процессе работы абразив необходимо пополнять добавкой свежего материала; кроме того, весь абразивный материал, находящийся в работе, периодически нужно заменять.
После обработки изделий аппаратами струйного действия обработанные поверхности необходимо обдуть струей сжатого воздуха для удаления с нее остатков отработавшего абразива. Очищенную поверхность затем подвергают пассивированию н грунтованию.
Техническое обслуживание агрегатов подготовки поверхности. В обязанности обслуживающего персонала входят приготовление и контроль растворов, их корректировка, а также обеспечение нормального функционирования оборудования и приборов. Соблюдение требований технологического процесса и должный уход за оборудованием являются необходимыми условиями качественной подготовки поверхности.
При работе агрегата важно предотвратить смешивание растворов соседних секций. Перенос раствора изделием должен быть минимальным. Для этого выбирают соответствующее положение изделия на подвеске, между секциями устанавливают дополнительные перегородки для защиты от брызг, регулируют давление и направление струй раствора. Уточняют минимально необходимое количество работающих форсунок и насадок.
В период работы агрегата необходимо проводить постоянно корректировку рабочих растворов ванн. Это дает возможность пополнять рабочие растворы или, наоборот, спускать их в отстойники, если добавление новых порций растворов не улучшает качество подготовки поверхности.
Полный химический анализ растворов производится в цеховой или заводской лаборатории. Рекомендуется следующая периодичность контроля: обезжиривающий, фосфатирующий и пассивирующий растворы — через каждые два часа; промывная вода после обезжиривания, фосфатирования и заключительной промывки — два раза в смену.
Из возможных видов брака фосфатного покрытия наиболее серьезным считается налет ржавчины (остатки ржавчины, не растворенной в фосфатирующем растворе, либо коррозия изделия внутри агрегата). Существует много причин появления ржавчины: нарушение состава раствора, колебания температуры, остановка конвейера в агрегате, падение или задержка из-'делий в зоне фосфатирования.
Периодичность чистки агрегата и смены растворов зависит от величины загрузки и других факторов. Рекомендуется чистку ванн производить раз в неделю.
Форсунки от накипи очищают каждый раз перед началом работы. При необходимости контуры облива или форсунки снимают, заменяют запасными.
Распылительную систему обезжиривания и промывки, трубопроводы и теплообменники промывают циркулирующей теплой водой (50—60 °С) в течение часа один раз в неделю.
В процессе работы на внутренних поверхностях секции фосфатирования, в том числе внутри трубопроводов, откладывается осадок из труднорастворимых фосфатов. Его очищают металлической щеткой. Значительно облегчается очистка внутренних поверхностей труб от осадка, если его предварительно протравить 15—20%ным раствором каустической соды, а затем интенсивно промыть теплой водой. Щелочную очистку проводят раз в неделю в течение одной или двух смен при температуре раствора 70—80 °С.



 
Яндекс.Метрика