Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Ручные электростатические установки

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле на стационарных установках наиболее эффективно и экономично при непрерывном окрашивании большого числа однотипных изделий. При окрашивании изделий сложной конфигурации и разных габаритных размеров в одном технологическом потоке часть их поверхности не прокрашивается, что требует введения дополнительной операции — подкрашивания труднодоступных мест до или после окрашивания в камерах.
Ручные электростатические установки бывают переносного и передвижного типа; они состоят из распылителя, дозирующего устройства (красконагнетательный бачок и др.), источника высокого напряжения, кабеля для подвода высокого напряжения к распылителю, шлангов для краски и воздуха. В промышленности применяют электро-окрасочные установки с механическим (центробежным), пневматическим и гидравлическим (безвоздушным) распылением.
На рисунке показана установка ручного электростатического окрашивания УЭРЦ-1, предназначенная для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие, средние и крупногабаритные изделия из металла, дерева, цемента и других материалов различного профиля. Установка УЭРЦ-1 состоит из электронного генератора высокого напряжения, ручного электро-распылителя и дозирующего устройства. Подача краски производится из бака 4. Все оборудование смонтировано на тележке.
Ручной электро-распылитель является частью установки УЭРЦ-1. Он имеет ствол из диэлектрика, заземленный корпус с рукояткой, электродвигатель и распылительную головку-чашу, пусковой крючок 6 с регулирующим винтом для открытия клапана трубопровода и включения электродвигателя распылителя, кабель высокого напряжения с токосъемником на конце, высоковольтный кабель для питания электродвигателя, шланг для подачи лакокрасочного материала, изоляционный валик, сопротивление, валик, форсунку, штекер и стержень. Чашу распылителя изготовляют из сплавов алюминия или полупроводникового материала, или диэлектриков типа нейлон диаметром 50, 80 и 100 мм.
Более универсальна и производительна установка ручного электроокрашивания УЭРЦ-4, которую используют как для электромеханического, так и пневмоэлектростати-ческого распыления лакокрасочных материалов. Установка комплектуется двумя распылителями — электромеханическим и пневмоэлектростатически м и имеет электризатор, предназначенный для предварительной зарядки лакокрасочного материала. Генератор высокого напряжения, дозирующее устройство, электризатор, бак для лакокрасочного материала смонтированы на передвижной тележке и закрыты защитным кожухом.
Специальная конструкция распылителей и предварительная зарядка лакокрасочного материала с помощью электризатора исключают возможность искрообразования, а применение пневматического метода позволяет использовать установку УЭРЦ-4 для нанесения лакокрасочных материалов в более широком диапазоне их электрических параметров.
При использовании ручных электростатических установок возможно загрязнение воздушной среды рабочей зоны парами растворителей и красочным туманом, имеющим электроразряд, а также электризация окружающей воздушной среды и предметов (оборудования). Степень электризации воздушной среды и окружающих предметов (оборудования) зависит от конструкции применяемой установки, физико-химических свойств материалов, из которых изготовлено оборудование, а также от условий отвода образующихся зарядов (заземление, влажность воздуха).
Окрашивание ручными электростатическими распылителями проводится в основном в специальных камерах, оборудованных системой вытяжной вентиляции. Размеры камер должны быть такими, чтобы электростатический распылитель не касался ее стенок при выдерживании оптимального расстояния между головкой распылителя >и поверхностью изделия (150—200 мм) и заданного (0,8—1,2 м) расстояния от изделия до стенок или металлических частей, которые не окрашиваются.
Основным преимуществом ручного электроокрашивания перед автоматизированным является маневренность, т. е. возможность поместить распылитель в любое положение относительно окрашиваемого изделия при сравнительно простом изменении параметров (процесса. Ручные электрораспылители целесообразно применять в единичном производстве для окрашивания мелкосерийных изделий.



 
Яндекс.Метрика