Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий

Способы сушки
Сушку лакокрасочных покрытий можно производить конвекционным, индукционным и терморадиационным способами. Конвекционный нагрев является менее производительным
способом сушки лакокрасочных покрытий, хотя и наиболее распространен. При этом способе нагрев изделий осуществляется контактной передачей теплоты от циркулирующего горячего воздуха. Процесс высыхания лакокрасочного материала начинается с поверхности покрытия, в результате чего образуется тонкая пленка, которая затрудняет дальнейшее испарение растворителей только из нижележащих слоев лакокрасочного материала.
Для ускорения процесса конвекционной сушки применяют мощные вентиляционные устройства для перемешивания воздуха внутри сушильной камеры. Теплоносителем конвекционных сушильных установок являются пар, горячая вода, топочные газы и электричество.
При индукционном способе сушки окрашенное изделие из стали или другого магнитного материала помещают в контур проводника, через который пропускают электрический ток высокой или промышленной частоты, создающий пульсирующее магнитное поле. Изделие при этом нагревается в результате возникающих в нем явлений гистерезиса и вихревых токов.
При индукционном нагреве время высыхания окрашенного изделия значительно сокращается по сравнению с конвекционным, но область применения индукционного способа ограничивается сложностью применяемых установок и их низким к.п.д.
Широко применяют способ сушки инфракрасным излучением, названный терморадиационным. Терморадиационный нагрев имеет значительные преимущества перед другими способами сушки окрашенных изделий. Инфракрасное тепловое излучение проходит через пленку краски, поглощается металлической поверхностью изделия и быстро ее нагревает, в результате чего высыхание пленки идет снизу от нагретой поверхности. В начальной стадии сушки пары растворителей беспрепятственно проходят через верхний слой краски, который еще не успел затвердеть; эти пары интенсивно его прогревают вследствие термодиффузии. При этом отверждение покрытия начинается с нижних слоев, постепенно передаваясь к верхним.
Сушильные установки классифицируют в зависимости от вида производства, конфигурации и габаритных размеров окрашенных изделий, вида теплоносителя, способа теплового воздействия, режима работы, схемы движения воздуха в конвекционных камерах, а также вида и расположения нагревательных приборов.



 
Яндекс.Метрика