Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Оборудование для ультразвуковой очистки

Ультразвуковую очистку проводят как в химически неактивных средах, например в воде, так и в химически активных — в кислотных, щелочных растворах, органических растворителях и т. д. При ультразвуковой очистке применяют низкочастотные (18—44 кГц), а также высокочастотные (300—1000 кГц) колебания. Низкие частоты пригодны для удаления твердых загрязнений, более высокие — для удаления слабо прилипших загрязнений, масляных и жировых пленок. Изделия простой формы можно очищать с помощью ультразвуковых колебаний низкой частоты (20—26 кГц).
Жидкость, в которой проводят очистку с помощью ультразвука, должна хорошо смачивать очищаемую поверхность и по возможности эффективно действовать на загрязнения.
При использовании сильных кислот и других агрессивных растворов, способных вызывать коррозию мембраны преобразователя, ультразвуковую очистку изделий проводят в ваннах с двойными стенками. В этом случае внутренняя стенка выполняется из химически стойких пластмасс, стекла или керамики.
На рис. 5.17 показан ультразвуковой моечный агрегат, обеспечивающий высококачественную очистку мелких деталей практически от любых загрязнений. Агрегат представляет собой сварную металлоконструкцию с двумя плоскостями разъема, состоящую из нескольких отсеков.
Цепной конвейер 10 агрегата состоит из электродвигателя с редуктором 15 и приводной звездочки 13. На цепи конвейера подвешены кассеты 12 с круглыми корзинками 11, которые могут вращаться при зацеплении их с трансмиссией, состоящей из электродвигателя 20 и цепной передачи 19. При касании фрикционного диска, закрепленного на корзинах, с постоянно вращающимися дисками трансмиссии, находящимися в ваннах, корзины начинают вращаться в течение промежутка времени, за который происходит перенос их из одной ванны в другую.
После загрузки через загрузочное окно корзины транспортируются в ванну, где находится растворитель, подогреваемый электронагревателем. В этой ванне происходит предварительное обезжиривание деталей. Окончательное ультразвуковое обезжиривание производится в ванне, в которой установлены ультразвуковые вибраторы, электронагреватели и термостаты, осуществляющие автоматическую регулировку температуры в ваннах в заданных пределах. Далее детали попадают в ванну с холодной водой для промывки. В ванне установлены змеевики 2, производящие дополнительное охлаждение воды. После промывки в холодной воде детали обрабатывают горячей водой и паром в ванне. Ванна холодной промывки имеет регулятор подачи воды и водоотделитель, где производится отделение (сепарация) воды от остатков обезжиривающего раствора и возврат последней в ванну. Над всеми четырьмя ваннами по внутреннему периметру агрегата установлен охлаждающий змеевик, назначение которого — конденсировать поднимающиеся от ванны пары жидкостей и возвращать их в ванну в виде конденсата. Наличие змеевика ускоряет сушку деталей, поднимающихся из горячей ванны и движущихся под крышкой к окну. Возле последнего находится вентиляционная установка, которая производит окончательную сушку и создает воздушную завесу, препятствующую проникновению в цех испарений моющих жидкостей.



 
Яндекс.Метрика