Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Травление и активирование

Травление — химическая или электрохимическая обработка, предназначенная для удаления окалины и оксидов с поверхностей металла. Наиболее часто ее проводят в растворах кислот (серной или соляной), где происходит растворение оксидов и самого металла с образованием растворимых солей железа.
Травление в соляной кислоте идет значительно быстрее, чем в серной, при комнатной температуре. Травление при температуре 30—40°С не применяют из-за летучести соляной кислоты.
Травление в серной кислоте при комнатной температуре протекает достаточно медленно, но с повышением ее до 50— 60°С процесс травления значительно ускоряется. На скорость травления концентрация серной кислоты влияет неоднозначно. При 20—40%ных концентрациях наблюдается максимум.
Травление в растворах серной и соляной кислот необходимо проводить в присутствии ингибиторов, предохраняющих металл от перетравливания и наводороживания. Для соляной кислоты это катапин, ПБ-5, БА-6, ПКУ и др., для серной кислоты — ЧМ, катапин, БА-6 и др.
Наиболее часто для травления черных металлов применяют смесь серной и соляной кислот, что ускоряет процесс очистки, уменьшает расход кислот и увеличивает срок работы раствора. Наиболее типичные составы для травления черных металлов приведены в табл. 2.2. В растворе № 1 травят детали из стали и чугуна, № 2 — детали типа пружин.
Растворы для травления легированных сталей содержат, как правило, смесь различных кислот с более высокой концентрацией. Отдельные неорганические кислоты для травления легированных сталей не используют, так как процесс очистки протекает очень медленно. Наиболее характерные растворы для травления легированных сталей приведены в табл. 2.3.
Растворы № 1 и 2 применяют для сталей марки 12Х18Н10Т, раствор № 3 —для сталей марок 20X13, 40X13, легированных только хромом.
Травление меди и ее сплавов проводят в растворах кислот и солей, как правило, содержащих азотную кислоту или ее соли. Различают травильные растворы для чернового и блестящего
травлений, которые проводят последовательно до получения ровной и блестящей поверхности. Наиболее распространенные растворы для травления меди и ее сплавов приведены в табл. 2.4.
Растворы для травления меди и ее сплавов
Номер раствора             Содержание, г/л, компонентов                                                                                          Температура, °с
                Пр          Кислота                              Аммоний азотно- кислый         Едкий натрий   Хлористый натрий       
                серная азотная               соляная                                                            
1             150—250                                                                                           50—60
2             750—850             50—70  1—5      —           —           ——      15—30
3             —                           —           100—200             400-650                __          135—145
4             900—980             440—450             ——                                                     5—10    15—30
Раствор № 1 используют для предварительного травления термообработанных деталей, так как горячий раствор серной кислоты хорошо растворяет оксиды меди и в меньшей степени реагирует с чистой медью. Раствор № 2 предназначен для чернового травления при комнатной температуре за счет активирующего действия азотной и соляной кислот. Раствор № 3 используют для травления термообработанных бронзовых деталей (кроме ОЦС и БрКМЦ) в расплаве, который разрыхляет и растворяет оксидную пленку. Раствор № 4 предназначен для блестящего травления, которое обеспечивается за счет высокой концентрации входящих в него кислот и особо подобранной рецептуры.
Для травления алюминия и его сплавов используют щелочь и смеси кислот; наиболее часто — 5—10%-лый раствор едкого натра при температуре 50—60 °С и добавлением 0,5 г/л сульфанола или других ПАВ, а также 2 г/л глюконата натрия. Для травления алюминиевых литейных сплавов применяют фторосодержащие растворы, например 100—140 г/л фтористоводородной кислоты и 500—700 г/л азотной кислоты.
Электрохимическое травление заключается в том, что при протекании электрохимической реакции на электродах выделяется большое количество газа (на катоде — водород, на аноде — кислород), который отрывает от поверхности металла частички загрязнений, параллельно протекает химическое растворение оксидов и металла. Этот способ обработки имеет ряд преимуществ перед химическим травлением: более высокую скорость травления, меньшее наводороживание, снижает расход химикатов.
Растворы для электрохимического анодного травления приведены в табл. 2.5. Раствор № 1 предназначен для обработки углеродистой стали, № 2 — легированных сталей, № 3 — сталей марок 20Х, ШХ15.
Катодное электрохимическое травление (табл. 2.6) применяют реже из-за наводороживания поверхности. Его используют, когда необходимо предотвратить растворение металла и снизить расход кислоты. Выделяющийся при травлении водород частично восстанавливает оксиды металлов, разрыхляет оксидную пленку и отрывает ее. В качестве анодов используют свинец, олово или кремнистый чугун.
Активирование — завершающая операция подготовки поверхностей. Ее проводят непосредственно перед нанесением покрытия для обеспечения прочного сцепления его с основным металлом. Эта операция заключается в легком травлении изделий в мало-концентрированных растворах кислот, что позволяет снимать тонкие слои оксидов, образовавшихся при выполнении предыдущих операций.
Черные металлы обычно активируют в 3—10%-ном растворе серной или соляной кислоты в течение 15—20 с; медь и ее сплавы — в 5—10%-ном растворе серной кислоты или 5%-ном растворе цианидов, а также электро-химически в 3—5%-ном растворе цианистого натрия или калия при плотностях тока 3—5 А/дм2.
Для коррозионно-стойких сталей используют электрохимическое активирование на аноде в 10—15%-ном растворе серной кислоты при плотностях тока 8—10 А/дм2. Электрохимическое активирование применяют и в других процессах, например перед хромированием стальные детали обрабатывают на аноде в электролите хромирования при плотностях тока 15—50 А/дм2 в течение 0,5—1,0 мин.
После активирования детали промывают и переносят в ванну осаждения.



 
Яндекс.Метрика