Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Техническое обслуживание установок для окрашивания окунанием и струйным обливом

Техническое обслуживание установок для окрашивания окунанием. Вместимость ванны окунания доходит до 50 м3. Однородность лакокрасочного материала в таких ваннах обеспечивается интенсивным перемешиванием всей массы краски с помощью насосов или мешалки. Скорость циркуляции при окрашивании должна быть больше, чем при перерывах в работе. Качество перемешивания определяют по плотности и вязкости в верхних и нижних слоях краски в ванне, для чего на установках окунания предусматриваются места для взятия проб.
Часто перемешивание совмещают с подачей лакокрасочного материала для поддержания постоянного уровня в ванне независимо от ее загруженности изделиями и расхода краски. Постоянный и определенный уровень лакокрасочного материала — непременное условие нормальной работы установки окунания.
Длительное перекачивание и перемешивание лакокрасочного материала в открытой емкости не могут не сказаться на ее физико-механических свойствах, в связи с чем в течение определенного времени лакокрасочный материал в ванне должен полностью обновляться. Для этого в ванну постоянно вводят свежие порции лакокрасочного материала, восполняя потери. После спуска лакокрасочного материала в сливные резервуары ванну освобождают от осадка.
Очень важно, чтобы технологические подвески, будучи достаточно жесткими, могли быть легкосъемными для возможности очистки от лакокрасочного материала.
К необходимым условиям проведения процесса окунания и формирования однородного покрытия относят рабочую вязкость, температуру, содержание сухого остатка в лакокрасочном материале, природу растворителя, скорость окунания, концентрацию паров растворителей, время выдержки изделия в парах. Не менее важными условиями являются расположение изделия на конвейере, влажность, температура и скорость движения воздуха в агрегате. Все эти условия остаются постоянными только для данного окрашиваемого изделия и применяемого лакокрасочного материала.
В течение смены следует контролировать вязкость 1—2 раза. При большом количестве краски допустимые колебания вязкости должны быть меньше 1 с по ВЗ-246.
Толщина покрытия при окрашивании окунанием зависит от состава лакокрасочного материала, вязкости, температуры, содержания сухого остатка в рабочем растворе и скорости входа (выхода) изделия из ванны. При быстром извлечении изделий из ванны толщина покрытия получается большей, чем при медленном.
Одинаковая толщина покрытия по высоте изделий получается только при оптимальном времени выдержки в парах растворителя и при равномерном распределении их в установке окунания.
Воздуховоды циркуляционной системы должны быть максимально герметизированы. Удаление воздуха из агрегата и приток свежего воздуха должны сохранять концентрацию паров в допустимых для выбранного растворителя пределах.
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом. Вокруг установки необходимо соблюдать чистоту, разлитую краску следует немедленно убирать. В процессе уборки все работающее оборудование, кроме вентиляции, выключают.
Для предотвращения нарастания и засыхания краски ежедневно и в конце смены в течение 20—30 мин промывают растворителем пол парового туннеля, пол и стены зоны облива, фильтры, трубопроводы и теплообменники. Несоблюдение этого правила приводит помимо загрязнения установки к повышенному расходу лакокрасочного материала. Очистку облегчают пропариванием стенок установки струйного облива. По мере использования в растворителе для промывки увеличивается содержание лакокрасочного материала- При содержании сухого остатка выше 20% растворитель для промывки непригоден, его можно применять для доведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости.
Контуры облива, сопла, а также подвески от наростов лакокрасочного материала очищают травлением в ванне с 15—20%ным горячим (70—80 °С) раствором каустической соды.
Очень важно, чтобы состав краски и ее вязкость были постоянными. Нормальная работа перемешивающих устройств и выбор оптимальных скоростей циркуляции лакокрасочного материала в краскопроводах гарантируют почти полное отсутствие осадков в оборудовании и трубах. Крышки емкостей должны плотно закрываться, в противном случае улетучивается легко-испаряющийся растворитель и на поверхности краски образуется пленка.
При остановке конвейера насосы установки струйного облива должны автоматически отключаться, что обеспечивает экономию лакокрасочного материала.
Все механизмы и контрольно-измерительные приборы (КИП) следует периодически проверять и при необходимости ремонтировать или заменять запасными. Очень важен контроль за состоянием насосов и вентиляторов. Установка со всем оборудованием не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта должна подвергаться контрольной проверке.



 
Яндекс.Метрика