Техническое обслуживание установок для окрашивания окунанием и струйным обливом
Техническое обслуживание установок для окрашивания окунанием. Вместимость ванны окунания доходит до 50 м3. Однородность лакокрасочного материала в таких ваннах обеспечивается интенсивным перемешиванием всей массы краски с помощью насосов или мешалки. Скорость циркуляции при окрашивании должна быть больше, чем при перерывах в работе. Качество перемешивания определяют по плотности и вязкости в верхних и нижних слоях краски в ванне, для чего на установках окунания предусматриваются места для взятия проб.
Часто перемешивание совмещают с подачей лакокрасочного материала для поддержания постоянного уровня в ванне независимо от ее загруженности изделиями и расхода краски. Постоянный и определенный уровень лакокрасочного материала — непременное условие нормальной работы установки окунания.
Длительное перекачивание и перемешивание лакокрасочного материала в открытой емкости не могут не сказаться на ее физико-механических свойствах, в связи с чем в течение определенного времени лакокрасочный материал в ванне должен полностью обновляться. Для этого в ванну постоянно вводят свежие порции лакокрасочного материала, восполняя потери. После спуска лакокрасочного материала в сливные резервуары ванну освобождают от осадка.
Очень важно, чтобы технологические подвески, будучи достаточно жесткими, могли быть легкосъемными для возможности очистки от лакокрасочного материала.
К необходимым условиям проведения процесса окунания и формирования однородного покрытия относят рабочую вязкость, температуру, содержание сухого остатка в лакокрасочном материале, природу растворителя, скорость окунания, концентрацию паров растворителей, время выдержки изделия в парах. Не менее важными условиями являются расположение изделия на конвейере, влажность, температура и скорость движения воздуха в агрегате. Все эти условия остаются постоянными только для данного окрашиваемого изделия и применяемого лакокрасочного материала.
В течение смены следует контролировать вязкость 1—2 раза. При большом количестве краски допустимые колебания вязкости должны быть меньше 1 с по ВЗ-246.
Толщина покрытия при окрашивании окунанием зависит от состава лакокрасочного материала, вязкости, температуры, содержания сухого остатка в рабочем растворе и скорости входа (выхода) изделия из ванны. При быстром извлечении изделий из ванны толщина покрытия получается большей, чем при медленном.
Одинаковая толщина покрытия по высоте изделий получается только при оптимальном времени выдержки в парах растворителя и при равномерном распределении их в установке окунания.
Воздуховоды циркуляционной системы должны быть максимально герметизированы. Удаление воздуха из агрегата и приток свежего воздуха должны сохранять концентрацию паров в допустимых для выбранного растворителя пределах.
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом. Вокруг установки необходимо соблюдать чистоту, разлитую краску следует немедленно убирать. В процессе уборки все работающее оборудование, кроме вентиляции, выключают.
Для предотвращения нарастания и засыхания краски ежедневно и в конце смены в течение 20—30 мин промывают растворителем пол парового туннеля, пол и стены зоны облива, фильтры, трубопроводы и теплообменники. Несоблюдение этого правила приводит помимо загрязнения установки к повышенному расходу лакокрасочного материала. Очистку облегчают пропариванием стенок установки струйного облива. По мере использования в растворителе для промывки увеличивается содержание лакокрасочного материала- При содержании сухого остатка выше 20% растворитель для промывки непригоден, его можно применять для доведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости.
Контуры облива, сопла, а также подвески от наростов лакокрасочного материала очищают травлением в ванне с 15—20%ным горячим (70—80 °С) раствором каустической соды.
Очень важно, чтобы состав краски и ее вязкость были постоянными. Нормальная работа перемешивающих устройств и выбор оптимальных скоростей циркуляции лакокрасочного материала в краскопроводах гарантируют почти полное отсутствие осадков в оборудовании и трубах. Крышки емкостей должны плотно закрываться, в противном случае улетучивается легко-испаряющийся растворитель и на поверхности краски образуется пленка.
При остановке конвейера насосы установки струйного облива должны автоматически отключаться, что обеспечивает экономию лакокрасочного материала.
Все механизмы и контрольно-измерительные приборы (КИП) следует периодически проверять и при необходимости ремонтировать или заменять запасными. Очень важен контроль за состоянием насосов и вентиляторов. Установка со всем оборудованием не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта должна подвергаться контрольной проверке.