Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Оборудование для окрашивания струйным обливом

Окрашивание струйным обливом с выдержкой в парах растворителя применяют в условиях массового и крупносерийного производства в машиностроении и приборостроении для нанесения грунтовок и эмалей на металлические и деревянные изделия.
Установка для окрашивания струйным обливом с выдержкой в парах растворителя представляет собой проходную камеру туннельного типа, состоящую из входного и выходного тамбуров, зоны облива, парового туннеля. По торцам у тамбуров создают воздушные завесы всасывающего типа, препятствующие выходу паров растворителя через транспортные проемы. Корпус собран из гнутых профильных элементов и листовых панелей. Панели к каркасу и между собой крепят на болтах. Днище входного тамбура и парового туннеля имеет V-образную форму с уклоном в сторону зоны облива.
Зона облива оборудована системой краскоподачи и промывки, включающей баки для лакокрасочного материала и растворителя, насосную установку, теплообменник, фильтры, контуры облива, трубопроводы с запорной и регулирующей арматурой.
Лакокрасочный материал из бака насосной установкой через фильтры и теплообменник подается на контуры зоны облива, расположенные внутри ее. Контуры могут быть неподвижными или подвижными, качающимися. При использовании подвижных контуров сокращается их число. Из контуров лакокрасочный материал подается на изделия через сопла.
В паровом туннеле установлена система для рециркуляции паровоздушной смеси и частичного ее выброса в атмосферу. Система включает встроенный в туннель центробежный вентилятор и вентиляционные короба, расположенные внутри туннеля. Паровоздушная смесь забирается в зоне облива в нижней ее части и поступает в туннель через щели воздуховодов, расположенные по обеим сторонам туннеля и выходного тамбура.
Движущиеся на конвейере изделия обливаются лакокрасочным материалом в зоне облива и выдерживаются в парах растворителя в паровом туннеле. Там избыток лакокрасочного материала стекает, а на поверхности изделия образуется равномерная по толщине пленка. При промывке зоны облива насос системы краскоподачи переключается на забор растворителя из бака, который подается в трубы с отверстиями, идущими вдоль боковых стен камеры в верхней ее части. В установке предусмотрена система автоматического контроля и регулирования вязкости и температуры лакокрасочного материала, а также концентрации паров растворителя в паровом туннеле.
К контуру облива лакокрасочный материал подается с помощью насоса 5 из бака 3 через фильтр грубой 4 и тонкой 6 очистки и теплообменник 7. Не попавший на изделия лакокрасочный материал стекает в бак и снова поступает в контур облива.
В режиме промывки отключают бак с лакокрасочным материалом и включают в систему краскоподачи бак с растворителем. Сточные лотки парового туннеля и входного тамбура промывают с помощью контуров.
Фильтрование производится в одном из попеременно включаемых фильтров, другой в это время разбирают для очистки. Выгрузка осадка из фильтра может быть ручной или механизированной. Фильтр устанавливается на напорной линии насоса выше уровня краски в ванне, чтобы из него полностью вытекала краска после снятия давления.
Фильтр чистят, погружая фильтрующий элемент в нагретый щелочной раствор, затем промывают проточной водой, протирают ('при необходимости) щетками и сушат. Обжиг сеток фильтра не рекомендуется, так как они быстро теряют свои механические свойства.



 
Яндекс.Метрика