Окрашивание струйным обливом с выдержкой в парах растворителя применяют в условиях массового и крупносерийного производства в машиностроении и приборостроении для нанесения грунтовок и эмалей на металлические и деревянные изделия.
Установка для окрашивания струйным обливом с выдержкой в парах растворителя представляет собой проходную камеру туннельного типа, состоящую из входного и выходного тамбуров, зоны облива, парового туннеля. По торцам у тамбуров создают воздушные завесы всасывающего типа, препятствующие выходу паров растворителя через транспортные проемы. Корпус собран из гнутых профильных элементов и листовых панелей. Панели к каркасу и между собой крепят на болтах. Днище входного тамбура и парового туннеля имеет V-образную форму с уклоном в сторону зоны облива.
Зона облива оборудована системой краскоподачи и промывки, включающей баки для лакокрасочного материала и растворителя, насосную установку, теплообменник, фильтры, контуры облива, трубопроводы с запорной и регулирующей арматурой.
Лакокрасочный материал из бака насосной установкой через фильтры и теплообменник подается на контуры зоны облива, расположенные внутри ее. Контуры могут быть неподвижными или подвижными, качающимися. При использовании подвижных контуров сокращается их число. Из контуров лакокрасочный материал подается на изделия через сопла.
В паровом туннеле установлена система для рециркуляции паровоздушной смеси и частичного ее выброса в атмосферу. Система включает встроенный в туннель центробежный вентилятор и вентиляционные короба, расположенные внутри туннеля. Паровоздушная смесь забирается в зоне облива в нижней ее части и поступает в туннель через щели воздуховодов, расположенные по обеим сторонам туннеля и выходного тамбура.
Движущиеся на конвейере изделия обливаются лакокрасочным материалом в зоне облива и выдерживаются в парах растворителя в паровом туннеле. Там избыток лакокрасочного материала стекает, а на поверхности изделия образуется равномерная по толщине пленка. При промывке зоны облива насос системы краскоподачи переключается на забор растворителя из бака, который подается в трубы с отверстиями, идущими вдоль боковых стен камеры в верхней ее части. В установке предусмотрена система автоматического контроля и регулирования вязкости и температуры лакокрасочного материала, а также концентрации паров растворителя в паровом туннеле.
К контуру облива лакокрасочный материал подается с помощью насоса 5 из бака 3 через фильтр грубой 4 и тонкой 6 очистки и теплообменник 7. Не попавший на изделия лакокрасочный материал стекает в бак и снова поступает в контур облива.
В режиме промывки отключают бак с лакокрасочным материалом и включают в систему краскоподачи бак с растворителем. Сточные лотки парового туннеля и входного тамбура промывают с помощью контуров.
Фильтрование производится в одном из попеременно включаемых фильтров, другой в это время разбирают для очистки. Выгрузка осадка из фильтра может быть ручной или механизированной. Фильтр устанавливается на напорной линии насоса выше уровня краски в ванне, чтобы из него полностью вытекала краска после снятия давления.
Фильтр чистят, погружая фильтрующий элемент в нагретый щелочной раствор, затем промывают проточной водой, протирают ('при необходимости) щетками и сушат. Обжиг сеток фильтра не рекомендуется, так как они быстро теряют свои механические свойства.