Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Контроль и регулирование процессов окрашивания

Окрашивание методами пневматического и безвоздушного распыления. На рис. 13.2 показана схема контроля и регулирования установки для окрашивания пневмораспылением. Контроль давления воды, подаваемого насосом в гидрофильтр, осуществляется показывающими электро-контактными манометрами 1а, 2а типа ВЭ-16рб, подключаемыми к трубопроводу через мембранные разделители РМ модели 5320.
Для блокирования подачи сжатого воздуха к краскораспылителям с работой вентиляции и насоса подачи воды на гидрофильтр на линии сжатого воздуха устанавливаются электропневматические устройства. Может быть установлен любой вентиль с электромагнитным приводом при условии выноса его за пределы взрывоопасной зоны. В тех случаях, когда это невозможно или затруднительно, применяют электропневматический клапан типа ЭПКД-ВЗГ во взрывозащищенном исполнении, который размещается непосредственно на окрасочной камере. Но в связи с его малой пропускной способностью необходимо дополнительно устанавливать воздухораспределитель с пневматическим управлением серии В63; при этом клапан ЭПКД-ВЗГ подает на него управляющий пневматический сигнал. Блокировки при безвоздушном распылении аналогичны блокировкам при пневматическом распылении.
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения. На рис. 13.3 приведена схема контроля и регулирования установки для окрашивания в электрическом поле высокого напряжения. Включение электродвигателей и источника высокого напряжения (ИВН) осуществляется с пульта управления XII.
Вентиляторы M1 и М2 включаются кнопками управления S1 и S2, при этом срабатывают датчики-реле потока воздуха 1а и 2а и своими контактами замыкают блокированные цепи для возможности подачи высокого напряжения на краскораспылители VII. Включение высокого напряжения производится кнопками управления S13, в цепях включения высокого напряжения закрытое положение дверей в камеру электро-окрашивания проверяется с помощью конечных выключателей IV. При подаче высокого напряжения на краскораспылители над дверьми камеры зажигаются светофоры V «Высокое напряжение. Опасно для жизни!» Механизмы перемещения (манипуляторы) М3 и М8 и приводы вращения краскораспылителей М4, М5 и М9, М10 включаются кнопками управления S3 и S8 соответственно. Имеется возможность с помощью выключателей 5Л5 и 5Л5, установленных по месту, отключать манипуляторы для выполнения в процессе наладочных работ дозирования лакокрасочного материала на краскораспылители. Включение электродвигателей дозирующих насосов Мб и М7 и Mil и М12 (на рисунке условно показаны только по два насоса из пяти имеющихся в каждом блоке) производят кнопками управления S6 и Sll\ при этом выбор дозирующих насосов для работы осуществляется местными выключателями S/46, 5Л7 и SA11, SA12 (с обязательной проверкой подключения краско-подачи от баков III к насосам). Для автоматического управления дозирующими насосами, т. е. включения их в зависимости от наличия изделий, поступающих в камеру на окраску, применяется система датчиков, установленных перед входным транспортным проемом камеры, например фотореле.
Окрашивание методами окунания и струйного облива. На рис. 13.4 приведена схема контроля и регулирования установки окрашивания струйным обливом. Вентиляторы Ml—М3 включаются кнопками управления S1—S3 с местного пульта управления, насосы облива М4 (М5) — кнопками S4 (55).
Схема автоматизации позволяет осуществлять контроль и регулирование работы вентиляторов, давления сжатого воздуха, давления, температуры и вязкости лакокрасочного материала и концентрации паров растворителей.
Для контроля работы вентиляторов предназначены взрывозащищенные сигнализаторы напора 1а, 4а, 10а типа СНСВ.
Контроль давления сжатого воздуха, подаваемого на блок датчика (сигнализатора довзрывоопасных концентраций), производится электро-контактным манометром 9а во взрывозащищенном исполнении типа ВЭ— 16рб.
Для контроля давления лакокрасочного материала служат манометры 2а, За, 6а типа ОБМ-ЮО, подключаемые через мембранные разделители РМ модели 5230.
Для регулирования температуры используют манометрические термометры 7а, 76 типа ТПП4-1У с регулирующим устройством во взрывозащищенном исполнении в комплекте со ступенчатым импульсным прерывателем типа СИП-01, электропневматическим клапаном 7в типа ЭПКД-ВЗГ и клапаном 7г с пневматическим приводом типа ПОУ, устанавливаемым на линии подачи воды.
Для регулирования температуры воздуха может использоваться регулятор температуры прямого действия типа РТ, установленный на линии охлаждающей воды, подаваемой в теплообменник.
В установке имеется система пополнения потерь растворителя с помощью дозатора, работающего по принципу сосуда Мариотта и обеспечивающего постоянный равномерный расход растворителя при изменяющемся его уровне в баке X. Скорость истечения растворителя из него определяется высотой столба жидкости от конца погруженной в нее трубки 11 до малого отверстия в нижней части бака. Трубка вставляется через сальник и при его ослаблении может свободно перемещаться вдоль вертикальной оси бака, чем достигается изменение скорости истечения растворителя.
Кроме того, расход растворителя может регулироваться с помощью вентилей В1 и В2. Уровень растворителя в баке контролируется с помощью стеклянного указателя уровня. Ротаметр 11а контролирует расход растворителя. Установленный на сливной линии бака пневматический клапан 126 типа ПОУ предназначен для автоматического отключения подачи растворителя при прекращении окрашивания. Для этого работа клапана сблокирована с работой насоса и конвейера.
Концентрация паров растворителей контролируется сигнализатором довзрывоопасных концентраций типа СВК-ЗМ1-У4, состоящим из блока датчика 5а и блока электропитания 56. При концентрации ниже 50% нижнего предела взрываемости заслонка 5д с пневматическим исполнительным механизмом 5г типа МИМ находится в закрытом положении, вентилятор М2 работает на рециркуляцию паровоздушной смеси. При достижении 50% нижнего предела взрываемости сигнализатор выдает сигнал на электропневматический клапан 5в типа ЭПКД, который, в свою очередь, подает сжатый воздух на пневматический исполнительный механизм 5г\ заслонка 5д переключается на полный выброс паровоздушной смеси в атмосферу.
В установках окрашивания окунанием со стационарной ванной схема управления аналогична схеме управления установок струйного облива, но для прекращения процесса окрашивания необходима остановка конвейера.
Окрашивание методом электро-осаждения. На рис. 13.5 представлена схема контроля и регулирования установки окрашивания электро-осаждением. В зоне электро-осаждения вентиляторы М3, М4 и перемешивающие устройства M1, М2, М28, М29 включаются соответственно кнопками управления S44, S45 со щита управления XV, расположенного около установки окрашивания. Включение вентиляторов сблокировано с приточной вентиляцией и с системами пожаротушения так, чтобы при отключении приточной вентиляции или при возникновении пожара отключались вентиляторы.
Насос циркуляции лакокрасочного материала М5 (Мб) включается также дистанционно со щита управления кнопками S8 (S9), при этом избиратель SA1 (SA2) устанавливается в положение «централизованное». С включением насоса циркуляции краски М5 (Мб) включаются электродвигатели щелевого фильтра М8 (М9) и фильтра-грязевика M1, а также открывается клапан ЭК4 (ЭК5) на линии стока загрязненного лакокрасочного материала. Работа электродвигателей фильтров периодическая, время работы и периодичность включения определяются при наладке и устанавливаются с помощью реле времени.
Лакокрасочный материал одним из насосов М5 и Мб насосно-фильтрующей станции забирается из ванны электро-осаждения и возвращается обратно в нее, проходя через магнитный фильтр, щелевой фильтр и теплообменник.
В ванне электроосаждения предусматриваются контроль и регулирование следующих параметров:
концентрации (электрической проводимости) с помощью кон-центратомера 136 типа КК-3 с пределами измерения 10~2— Ю-3 Ом/см, работающего в комплекте с погружным датчиком 13аpH с помощью рН-метра типа P-20I с пределами измерения 2—12 в комплекте с датчиком погружным 12а типа ДПг-4М-13;
температуры лакокрасочного материала, находящегося в ванне, с помощью электронного моста 11д типа УСМ-4 в комплекте с термометром сопротивления 11а типа ТСМ-5071;
расхода охлажденной воды ротаметром 9а давления воды, создаваемого насосом М26 в установке охлаждения лакокрасочного материала.
Регулирование температуры в ванне электро-осаждения происходит следующим образом: при температуре выше заданной открываются электромагнитные клапаны ЭКЮ на линии подачи холодной воды и ЭК8 на линии слива холодной воды. Если температура превышает заданную на 3—4°С, то на 10—30 мин (в зависимости от настройки реле времени) включаются холодильная машина и насос М26 (в схеме управления холодильной машины введен контакт управляющего реле), а также закрывается клапан ЭК7. Когда температура лакокрасочного материала устанавливается в пределах нормы, холодильная машина и насос М26 отключаются.
При температуре меньше заданной открываются электромагнитные клапаны ЭК9 на линии подачи горячей воды и ЭК7 на линии слива горячей воды.
Включение приводов погружных мешалок одновременно с включением установки в работу производится со щита управления № 1. Насосы Ml9, М20 зоны промывки включаются кнопками управления S/P, S20 со щита управления № 1. Работа насосов контролируется сигнальными лампами, расположенными на том же щите.
В ваннах промывки контролируется уровень воды с помощью сигнализаторов уровня За, б; 4а, б; 20а, б; 21а, б типа ЭРСУ-3. При минимальном уровне воды в ваннах и при работе конвейера открываются клапаны с электромагнитным приводом ЭК12 и ЭК 13, отключаются насосы М19 <и М20. При достижении заданного уровня клапаны закрываются.
Для подачи обессоленной воды на промывку открывают клапаны с электромагнитным приводом ЭК11, ЭК14. Вентиляторы М23, М24 зоны обдува включаются (совместно с вентиляторами М21, М22) кнопкой S48, установленной на щите управления № 1; там же установлены сигнальные лампы, сигнализирующие о включении вентиляторов. Около электродвигателей вентиляторов установлены кнопочные посты S23, S24 для местного управления и наладки.
Температура воздуха зоны обдува регулируется с помощью регуляторов температуры прямого действия 12а, б типа РТ-15. Контроль осуществляется термо-преобразователями сопротивления, 11г типа ТСМ-5071, работающими в комплекте с автоматическим мостом 11д типа КСМ-4.
Лакокрасочный материал, находящийся в сливной емкости, перед возвратом в ванну электро-осаждения перемешивается насосами установки. Насосы М12, М13 включаются кнопками S12, S13 расположенными около насосов. В емкости для слива грунтовки контролируется минимальный и максимальный уровни с помощью сигнализатора 1а, б типа ЭРСУ-3.
При достижении минимального уровня лакокрасочного материала в емкости аварийного слива автоматически отключаются насосы; по достижении максимального уровня зажигается сигнальный светофор, установленный у емкости: обслуживающий персонал извещается о необходимости прекращения слива лакокрасочного материала из ванны электро-осаждения в сливную емкость.
Оборудование для приготовления лакокрасочного материала и забора пасты состоит из обогреваемого резервуара VII с рубашкой и пневматической мешалкой, емкости для краски VIII, насосов М14, М15, М16, бочек для краски V и нейтрализатора VI.
Лакокрасочный материал (паста) и нейтрализатор из бочек V, VI насосом М16 подается в резервуар VII, где происходит приготовление рабочего раствора лакокрасочного материала. Насос М16 включается кнопкой управления 16, расположенной у двигателя. При повышении давления пасты в линии нагнетания насоса по сигналу электро-контактного манометра 146 типа ЭКМ-IV насос М16 отключается.
Лакокрасочный материал до рабочих параметров доводится в баке VIII, после чего подается в ванну электро-осаждения центробежным насосом М15. Насосы Ml5, М14 и клапаны ЭКЗ-1 и ЭКЗ-2 включаются кнопками, расположенными на щите управления № 2.
Температура лакокрасочного материала в обогреваемом резервуаре VII регулируется с помощью электронного моста 10в, установленного на щите управления № 2 в комплекте с термо-преобразователем сопротивления 106 типа ТСМ-5071. При температуре ниже заданной открывается клапан ЭК1, установленный на линии подачи горячей воды на водяную рубашку обогреваемого резервуара. При температуре в пределах нормы подача воды в рубашку прекращается, а при температуре выше заданной открывается клапан ЭК2, установленный на линии подачи холодной воды в рубашку.
Кроме того, осуществляется контроль температуры воды в рубашке термометром 10а. В баке VII контролируется уровень лакокрасочного материала сигнализатором 2а, б, в. При минимальном уровне в баке VIII отключается насос М15, а при максимальном — насос MI4 и клапан ЭКЗ-2.
Нанесение порошковых полимерных материалов. На рис. 13.6 показана схема контроля и регулирования установки нанесения порошковых красок в электрическом поле высокого напряжения. Ряд ее устройств аналогичен устройствам установки электро-окрашивания: механизм перемещения распылителей (манипуляторы), система вентиляции, источник высокого напряжения, местный пульт управления.
Однако имеются и существенные отличия. Порошок подается к распылителям с помощью эжекторов, поэтому управление подачей происходит путем включения или отключения сжатого воздуха. В качестве прибора 26, контролирующего уровень порошка в расходной емкости, используется реле искробезопасного контроля сопротивления ИКС-2Н или УКС-1.
Вентиляция включается кнопкой S1. Работа вентиляции контролируется с помощью датчика тяги 1а типа ДТ-250-22, заключенного в кожух.
Если разрежение после фильтров в пределах нормы, дается сигнал на включение высокого напряжения. Кнопками S5 и S6 включаются манипуляторы, дающие разрешение на открытие электромагнитного клапана ЭМ7. С начала движения конвейера клапан включает подачу порошка в распылители. Порошок, не осевший на изделие, с помощью системы вентиляции подается в рукавный фильтр и собирается в нижней части бункера. Периодически по команде реле времени включаются шлюзовые питатели М3 и М4, привод сита М2 и электромагнит ЭМ8\ порошок, пройдя сито, возвращается обратно в питатель. При централизованной подаче порошка уровнемер 26 может давать сигнал на пополнение питателя порошком, при ее отсутствии — звуковой и световой сигнал об окончании дозы порошка.
При замыкании контакта «много» датчика тяги 1а, что означает чрезмерное загрязнение рукавов, дается сигнал на включение программатора ПЭИ-25, а при замыкании контакта «мало» и размыкании контакта «норма» — на отключение вентиляции, а следовательно, и всей установки вследствие прорыва рукавов фильтра. Имеется возможность индивидуального включения шлюзовых питателей сита и программатора кнопками S2—S4,S7.



 
Яндекс.Метрика