Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Вентиляционные очистные установки

Практически все химические и электрохимические процессы сопровождаются парообразованием и газовыделением, а шлифовально-полировальные операции — обильным выделением пыли. Кроме того, часть технологических процессов протекает при повышенных температурах.
Шлифовально-полировальный участок отделяют от гальванического, чтобы избежать попадания пыли в ванны. Шлифовально-полировальные круги защищают специальными кожухами, которые охватывают всю нерабочую часть круга. Для улавливания крупных частиц абразива и пыли к кожухам присоединяют пылесборники в виде карманов с пологими стенками. Пылесборники периодически очищают во избежание снижения эффективности вентиляционной системы (отсос воздуха 3— 6 м3/ч на 1 мм круга).
Гальванические ванны оборудуют бортовыми отсоса-м и, конструктивно подразделяющимися на следующие типы: с горизонтальной щелью всасывания и вертикальной, на одно- и двусторонние, с передувом или без него. На рисункепредставлены схемы перечисленных конструкций бортовых отсосов. Отсосы располагаются по длинному борту ванн. При ширине ванны до 600 мм применяют односторонние бортовые отсосы, а свыше—двусторонние.
Бортовые отсосы изготовляют из следующих материалов: стали углеродистой, коррозионно-стойкой, винипласта, полипропилена и др. Материал отсосов выбирают в зависимости от агрессивности отсасываемых паров или газов.
Отсасываемый от ванн загрязненный воздух может отводиться в один вытяжной короб или в несколько в зависимости от состава выделяющихся газов. Например, воздух от ванн, содержащих цианистые соединения, нельзя смешивать с воздухом, отсасываемым от ванн травления, чтобы избежать образования синильной кислоты. Поэтому используют разные короба и применяют раздельную очистку перед выбросом в атмосферу.
Магистральные вытяжные короба прокладывают, как правило, сбоку линии ванн или в подвальном помещении. Для удобства их обслуживания (чистки) и стекания образующегося конденсата в специальный сборник короба должны иметь уклон в сторону движения воздуха.
Для регулировки объема отсасываемого воздуха на бортовые отсосы устанавливают шиберное устройство. В верхней части бортового отсоса имеются откидные крышки, необходимые для периодической его очистки. Отсосы с передувом снабжают перфорированной трубой для подачи воздуха, который сдувает пары и аэрозоли к отсасывающей щели и тем самым уменьшает необходимую зону действия отсоса и объем удаляемого воздуха. Воздух, подаваемый в передувную трубу, поступает от специального вентилятора или от сети сжатого воздуха. Воздушная струя направляется под углом 35° к поверхности раствора.
Эффективность работы бортовых отсосов достигается следующими конструктивными решениями. Для обеспечения равномерности всасывания кожух отсоса ограничивают по длине до 1200 мм, на длинных ваннах устанавливают несколько кожухов. Щели бортовых отсосов располагают выше уровня ванн, но ниже токоподводящей штанги. Кроме того, большое значение имеет уровень раствора в ванне. Расстояние от нижней кромки бортового отсоса до поверхности раствора составляет для обычных одно-бортовых отсосов 120—200 мм, для двух-бортовых обычных отсосов 50—100 мм.
В гальванических цехах происходит интенсивное отсасывание воздуха из помещения, поэтому для его компенсации используют приточную вентиляцию. Подаваемый атмосферный воздух проходит очистку от механических загрязнений и подогревается или охлаждается в зависимости от внешней температуры. Подача воздуха осуществляется с помощью перфорированных воздуховодов с объемом на 5% меньше отсасываемого. При высокой влажности помещения 2/3 объема приточного воздуха подается в нижнюю его часть, а 1/з в верхнюю, причем, если верхняя часть имеет температуру, которая на 50 °С превышает комнатную, скорость подачи воздуха 15—18 м/с.
Отсасываемый воздух содержит различные загрязнения, от которых его необходимо очистить перед выбросом в атмосферу. Для этого используются различные установки типа скрубберов всевозможных конструкций, адсорбционные колонки и специальные фильтры, подбираемые для каждого вида загрязнений. Для очистки от пыли применяют установки типа циклонов.
При проведении любого химического или гальванического процесса образуются сточные воды. Эти стоки подразделяют на две основные группы: промывные воды, имеющие малую концентрацию загрязнений, и отработанные высококонцентрированные растворы. Сточные воды могут содержать ионы тяжелых металлов, кислоты, щелочи, цианиды, токсичные органические соединения и др. По химическому составу их делят на три основные группы: кислотно-щелочные, хромосодержащие и цианосодержащие.
В настоящее время для облегчения обработки и извлечения ценных компонентов сточные воды отводят от каждого процесса отдельно, что позволяет получить извлеченный материал в чистом виде, без содержания других металлов и соединений, а затем возвращать его обратно в процесс.
Обезвреживание промывных сточных вод осуществляют следующими способами: реагентным, электрохимическим, ионообменным и др.
Реагентная очистка сточных вод от цианидов сводится к переводу их в нетоксичные * соединения окислением обычно хлорной известью, гипохлоридом натрия или кальция или активным хлором. Эта реакция наиболее быстро протекает при рН = 10 — 12 и длится при хорошем перемешивании 3—5 мин. Проведение реакции может осуществляться в реакционной емкости или непосредственно в трубопроводе.
Сущность очистки от шестивалентного хрома сводится к его восстановлению до трехвалентного состояния с последующим осаждением в щелочной среде в виде гидрооксида. В качестве восстановителей используют следующие соединения: сульфит, бисульфит и пиросульфит натрия. Реакция идет наиболее быстро при рН = 2ч-2,5, для этого сточные воды подкисляют серной кислотой. Для осаждения трехвалентного хрома сточные воды подщелачивают до рН=8,5-т-9. В некоторых случаях для восстановления используют сернокислое железо двухвалентное, но в этом случае в 3—4 раза возрастает количество полученного шлама.
Очистку от ионов тяжелых металлов производят в щелочной среде при pH = 6,5ч-9 в зависимости от вида загрязнений. Для каждого металла существует свое значение pH, при котором этот металл выпадает в осадок в виде гидрооксида. Для подщелачивания используют карбидный ил, известковое молоко и едкий натр. Очистку производят в установках периодического или непрерывного действия. В сточные воды для более полного осаждения гидрооксидов вводят специальные вещества — флокулянты, облегчающие осаждение всех взвешенных примесей. В качестве флокулянта используют полиакриламид в количестве 2— 3 мл/л, его добавляют перед поступлением воды в отстойник. Время, необходимое для осаждения взвешенных частиц в отстойнике, составляет 1,5—2 ч, после чего воду сбрасывают в городские очистные сооружения.
Сущность процесса электрохимической очистки состоит в электролизе сточных вод в без-диафрагменных электролизерах с применением нерастворимых анодов. При этом на аноде происходит окисление цианидов в цианаты, а на катоде осаждаются металлы, содержащиеся в сточных водах. Для интенсификации процесса и более полного окисления цианидов вводят хлористый натрий в количестве 5—10 г/л. В этом случае на аноде образуется атомарный хлор, дополнительно окисляющий ионы цианидов. Электролиз проводят при анодной плотности тока 0,5—2 А/дм2. На катоде извлекается до 60—80% металлов, растворенных в сточных водах, остальную часть удаляют при подщелачивании раствора и осаждении.
Очистку хромосодержащих сточных вод проводят в электролизерах с использованием стальных анодов, растворяющихся при электролизе с образованием ионов двухвалентного железа. Они восстанавливают ионы шестивалентного хрома до трехвалентного. При дальнейшем повышении pH (>5,5) происходит образование гидрооксидов хрома и железа, выпадающих в осадок, который отделяется в отстойнике.
Ионообменную очистку сточных вод применяют для удаления солей различных металлов, свободных кислот и щелочей. Очистку производят с помощью ионообменных смол, имеющих в своем составе подвижные ионы, способные обмениваться с ионами аналогичного заряда. Ионообменные смолы подразделяют на сильно- и слабокислые катиониты, сильные и слабоосновные катиониты и аниониты, а также на смолы смешанного типа.
Конструктивно ионообменные установки выполняют в виде колонки, внутри которой находятся ионообменные смолы. Установки могут работать периодически и непрерывно. Очистку осуществляют последовательным фильтрованием сточных вод через катионо- и анионообменные колонки. Если необходимо выделить какой-то отдельный компонент, то для него подбирают специальную ионообменную смолу, имеющую избирательную способность к обмену. Насыщенные в процессе фильтрации ионообменные смолы подвергают регенерации, а получаемые после регенерации растворы перерабатывают с целью извлечения ценных компонентов или отправляют на нейтрализацию. Этим методом можно обрабатывать смешанные и раздельные стоки. Для последних он более целесообразен и эффективен. Кроме того, он может применяться для доочистки воды после реагентных методов.
Концентрированные стоки обезвреживают теми же методами, что и промывные воды, но высокая концентрация вредных веществ обусловливает некоторые особенности очистки. Эти стоки иногда используют для доведения pH в промывных водах. При нейтрализации хромовых и цианистых растворов возникает большое количество шлама. Кроме того, сами стоки гораздо более агрессивны, чем промывные воды. Нейтрализацию проводят в отдельных емкостях, не смешивая с промывными водами, при этом полученная вода имеет высокую засоленность.

Контрольные вопросы
1.            Какое оборудование применяют для шлифования и полирования?
2.            Какие преимущества имеет вибрационный способ обработки по сравнению с галтованием?
3.            Перечислите основные типы автоматических линий.
4.            Для чего применяют вспомогательное оборудование?
5.            Какие источники тока используют в гальванических цехах?
6.            Как подразделяют сточные воды?
7.            Какие методы очистки используют для нейтрализации стоков?



 
Яндекс.Метрика