В гальваническом производстве в основном механизируются следующие операции: доставка деталей из цехов-изготовителей к месту обработки с помощью конвейера; доставка смонтированных на подвесках деталей на гальванические линии от места монтажа, перемещение подвесок с деталями над ваннами; загрузка и выгрузка мелких деталей в барабаны и колокола; перемещение подвески с деталями вдоль ванны (в многопозиционных ваннах).
На практике часто используют механизированные линии для обработки деталей по нескольким технологическим процессам на одной линии. Их использование целесообразно при обработке небольших партий деталей. Производительность механизированных линий достигает 10 м2/ч — при нанесении гальванических покрытий в барабанах и до 8 м2/ч — на подвесках. При нанесении химических покрытий производительность может достигать 30 м/ч и более.
По конструкции и набору ванн механизированные линии являются разновидностью автоматических линий с различными типами автооператоров. Основное отличие заключается в конструкции и возможностях командоаппарата. Наличие командоаппарата позволяет автоматизировать поддержание технологических параметров некоторых операций и осуществлять управление автооператором с пульта управления, не находясь рядом с гальваническими ваннами. В случае отсутствия командоаппарата рабочий управляет автооператором с помощью пульта, находясь непосредственно возле рабочих ванн. Регулировку технологических параметров в этом случае осуществляют вручную.