Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Индукционные сушильные установки

Индукционные установки для сушки токами высокой частоты. Нагрев токами высокой частоты, широко используемый в промышленности, является одним из наиболее интенсивных способов передачи теплоты при сушке лакокрасочных покрытий. Установка для сушки лакокрасочных покрытий имеет высокочастотный генератор, индуктор, конденсаторную батарею, высокочастотный понижающий трансформатор, пульт или щит управления и экран.
Источником тока высокой частоты может быть промышленный генератор тока высокой частоты необходимой мощности. В промышленности применяют машинные генераторы с частотой 500—-12 000 Гц, мощностью 7,5—2000 кВт.
Высокочастотные электромагнитные поля, используемые для сушки изделий, возникают в специальных устройствах — индукторах. Их изготовляют в виде одно- или многовитковой спирали (типа соленоида) или в виде желоба (в случае применения подвесных и ленточных конвейеров).
Активной частью индукторов являются медные трубки диаметром ^10 мм с толщиной стенки ^10 мм, определяемой из условия наименьших потерь на нагрев редуктора. Расстояние между трубками при диаметре 10 мм составляет 50 мм. Трубки охлаждаются водой.
Индуктор соединяют с генератором двухпроводной линией с помощью медных шин, удаленных от стен и металлических предметов не менее чем на 200 мм.
На рис. 12.8 показана высокочастотная конвейерная сушильная камера, которая имеет два V-образных индуктора 1, установленных последовательно один за другим по ходу конвейера. Камера состоит из каркаса 6, обшивки 5 и двери 4 для смены индукторов.
Индукционные установки для сушки токами промышленной частоты. Сушка токами промышленной частоты осуществляется без преобразователей частоты, индукторы питаются непосредственно от сети переменного тока напряжением 380 или 220В и частотой 50 Гц.
Металлические изделия нагреваются в результате индуктивных вихревых токов до 100—150°С на глубину не более 2 мм, более глубокие слои нагреваются вследствие электропроводности.
Индукторы установки для сушки токами промышленной частоты (рис. 12.9, а, б) имеют магнитопровод 2 и обмотку ft Для регулирования режима сушки в сеть питания включен регулятор напряжения (автотрансформатор).
К недостаткам сушки токами повышенной частоты относят невозможность сушки изделий сложной конфигурации, непригодность индуктора для разнотипных изделий, невозможность сушки изделий на непрерывно движущемся конвейере.
Установка для сушки токами промышленной частоты изображена на рис. 12.10. Установка состоит из каркаса 1 со съемными боковыми и верхними оградительными щитами, верхнего 3 и двух боковых 2 панельных индукторов с распределительной обмоткой, пневматических приводов 4 и 5 и воздухопроводов 7 вентиляционной установки. Боковые индукторы закрепляют на специальных верхних тележках 6, которые с помощью приводов перемещаются по направляющим, что дает возможность приближать или удалять индукторы от поверхности изделий. Расстояние между плоскими индукторами и поверхностью изделия равно 10—15 мм. Установление необходимого расстояния между верхней плоскостью изделия и верхним индуктором достигается с помощью приспособления подъема и опускания, имеющегося на транспортной тележке.



 
Яндекс.Метрика