Индукционные установки для сушки токами высокой частоты. Нагрев токами высокой частоты, широко используемый в промышленности, является одним из наиболее интенсивных способов передачи теплоты при сушке лакокрасочных покрытий. Установка для сушки лакокрасочных покрытий имеет высокочастотный генератор, индуктор, конденсаторную батарею, высокочастотный понижающий трансформатор, пульт или щит управления и экран.
Источником тока высокой частоты может быть промышленный генератор тока высокой частоты необходимой мощности. В промышленности применяют машинные генераторы с частотой 500—-12 000 Гц, мощностью 7,5—2000 кВт.
Высокочастотные электромагнитные поля, используемые для сушки изделий, возникают в специальных устройствах — индукторах. Их изготовляют в виде одно- или многовитковой спирали (типа соленоида) или в виде желоба (в случае применения подвесных и ленточных конвейеров).
Активной частью индукторов являются медные трубки диаметром ^10 мм с толщиной стенки ^10 мм, определяемой из условия наименьших потерь на нагрев редуктора. Расстояние между трубками при диаметре 10 мм составляет 50 мм. Трубки охлаждаются водой.
Индуктор соединяют с генератором двухпроводной линией с помощью медных шин, удаленных от стен и металлических предметов не менее чем на 200 мм.
На рис. 12.8 показана высокочастотная конвейерная сушильная камера, которая имеет два V-образных индуктора 1, установленных последовательно один за другим по ходу конвейера. Камера состоит из каркаса 6, обшивки 5 и двери 4 для смены индукторов.
Индукционные установки для сушки токами промышленной частоты. Сушка токами промышленной частоты осуществляется без преобразователей частоты, индукторы питаются непосредственно от сети переменного тока напряжением 380 или 220В и частотой 50 Гц.
Металлические изделия нагреваются в результате индуктивных вихревых токов до 100—150°С на глубину не более 2 мм, более глубокие слои нагреваются вследствие электропроводности.
Индукторы установки для сушки токами промышленной частоты (рис. 12.9, а, б) имеют магнитопровод 2 и обмотку ft Для регулирования режима сушки в сеть питания включен регулятор напряжения (автотрансформатор).
К недостаткам сушки токами повышенной частоты относят невозможность сушки изделий сложной конфигурации, непригодность индуктора для разнотипных изделий, невозможность сушки изделий на непрерывно движущемся конвейере.
Установка для сушки токами промышленной частоты изображена на рис. 12.10. Установка состоит из каркаса 1 со съемными боковыми и верхними оградительными щитами, верхнего 3 и двух боковых 2 панельных индукторов с распределительной обмоткой, пневматических приводов 4 и 5 и воздухопроводов 7 вентиляционной установки. Боковые индукторы закрепляют на специальных верхних тележках 6, которые с помощью приводов перемещаются по направляющим, что дает возможность приближать или удалять индукторы от поверхности изделий. Расстояние между плоскими индукторами и поверхностью изделия равно 10—15 мм. Установление необходимого расстояния между верхней плоскостью изделия и верхним индуктором достигается с помощью приспособления подъема и опускания, имеющегося на транспортной тележке.