Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Фосфатирование

Химическое фосфатирование черных металлов. Сущность химического фосфатирования заключается в гидролизе однозамещенных фосфатов металлов с образованием свободной фосфорной кислоты, взаимодействующей с основным металлом, при этом образуется труднорастворимая пленка, состоящая из двух и трех-замещенных фосфатов. На качество и свойства полученных пленок оказывает сильное влияние состав раствора, так как его составляющие могут входить в покрытие. С этой целью иногда вводят специальные добавки, приводящие к легированию полученных пленок.
Фосфатные покрытия обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем оксидные, имеют высокие электроизоляционные свойства и адгезионную способность, не смачиваются расплавам-и металлов, но имеют малую механическую прочность и износостойкость, процесс нанесения сопровождается на водороживанием металла.
Для фосфатирования черных металлов наиболее распространены растворы на основе препарата «Мажеф» следующего состава (г/л): препарат «Мажеф» — 30—40; цинк азотнокислый— 50—60; режим обработки: кислотность (в точках) общая— 28—30, кислотность свободная — 3—4, температура — 96—98 °С, время—10—15 мин. Окончание процесса определяют по выделению пузырьков водорода, после этого детали выдерживают в ванне 10—15 мин. Толщина фосфатной пленки достигает 11—12 мкм.
Кислотность фосфатирующих растворов измеряют в точках, т. е. количеством миллилитров 0,1 н. раствора едкого натра, затраченного на титрование 10 мл фосфатирующего раствора. Кислотность подразделяют на общую (Ко) и свободную (Кс); Ко определяют в присутствии фенолфталеина, а Кс — препарата метилового оранжевого.
На толщину и структуру фосфатных пленок большое влияние оказывают природа металла и способ подготовки поверхности, например травление в кислотах приводит к укрупнению кристаллов, образующих фосфатную пленку, а гидроабразивная обработка обеспечивает получение мелкокристаллической структуры пленки. От структуры пленки зависят и ее свойства.
Наиболее перспективным направлением в фосфатировании является использование концентратов, содержащих все необходимые компоненты для проведения процесса. К таким концентратам относят КФ-1, КПФ, КФЭ-1, НК-11 и др. Использование их позволяет более экономично и качественно проводить процесс фосфатирования.
Дефектные фосфатные покрытия удаляют в растворе серной или соляной кислот.
Фосфатирование цветных и легких металлов. Сущность протекания процесса и назначение полученных пленок те же, что и пленок, полученных при обработке черных металлов. Состав же растворов имеет некоторое отличие. Для фосфатирования цинковых и кадмиевых покрытий можно использовать раствор следующего состава (г/л): препарат «Мажеф» — 60—65, цинк азотнокислый — 50—60, оксид цинка—10—15; режим обработки: pH — 3—3,2, температура—15—30 °С, время—15—25 мин. Обработку алюминия проводят в растворе, ^содержащем (г/л) ортофосфорную кислоту — 40—50, хромовый ангидрид — 7—8, фтористоводоводную кислоту — 4—5; режим обработки: температура — 15—30 °С, время —5—20 мин. Покрытия, полученные в этом растворе, имеют голубоватый цвет.
Повышение коррозионной стойкости фосфатных покрытий. Для увеличения коррозионной стойкости фосфатных покрытий их обрабатывают в растворах шестивалентного хрома, например в 10%-ном растворе бихромата калия (натрия) при температуре 50—80 °С в течение 5—15 мин. Кроме того, осуществляют промасливание или гидрофобизирование покрытий.
Промасливание проводят в веретенном, авиационном или индустриальном масле при температуре 100—110 °С в течение 20—30 мин. Если используют растворы масла в органическом растворителе, операцию уплотнения ведут при комнатной температуре в течение 5—15 мин, если водный раствор «Укринола», то при температуре 60 °С.
Для повышения защитных свойств фосфатных пленок широко используют и растворы кремне-органических соединений, в частности 10%ные растворы ГКЖ94, ГКЖ49М. Обработку проводят в течение 5—7 мин с последующей сушкой при температуре 110—130°С в течение 40—50 мин. Эти пленки обладают хорошими водоотталкивающими свойствами и надежно защищают изделия.



 
Яндекс.Метрика