Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Меднение

Медь — мягкий, пластичный металл красного цвета, имеющий плотность 8,9 г/см3, нормальный потенциал +0,34 В. Покрытия из меди могут защищать стальные детали только механически, их широко применяют как самостоятельные покрытия (для приработки трущихся деталей, защиты от цементации, в гальванопластике), так и в качестве подслоя в многослойных покрытиях.
Меднение осуществляют в кислых, цианистых и пирофосфатных электролитах. Кислые электролиты имеют высокую скорость осаждения, позволяют работать на больших плотностях тока, но в них нельзя покрывать стальные детали без предварительного нанесения подслоя в цианистом или пирофос-фатном электролите, что связано с контактным осаждением меди на железо. Кислые электролиты имеют небольшую рассеивающую способность, что несколько ограничивает область их применения. Цианистые и пирофосфатные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, в них можно наносить медное покрытие без подслоя непосредственно на сталь.
Кислые электролиты позволяют получать матовые и блестящие покрытия. Наиболее распространенные электролиты кислого меднения имеют следующий состав (г/л): медь сернокислая— 200—250, серная кислота — 50—70; режим обработки: температура—15—25 °С, плотность тока — 2—3 А/дм2; медь сернокислая — 180—220, серная кислота — 50—60, добавка БС-1—3—4, хлористый натрий — 0,04—0,06; режим обработки: температура — 15—25 °С, плотность тока — 1,3 А/дм2.
Первый состав электролита позволяет получать матовые покрытия, во втором электролите можно осаждать покрытия с высоким блеском (до 95% по серебряному зеркалу), низкими внутренними напряжениями и хорошей выравнивающей способностью. При перемешивании электролитов можно увеличить плотность тока в 1,2—1,5 раза. Для ванн блестящего меднения применяют аноды, содержащие фосфор марки АМФ.
Дефекты кислого меднения приведены в табл. 3.8.
Пирофосфатные электролиты, широко применяемые в качестве заменителя цианистых электролитов, позволяют наносить медное покрытие непосредственно на сталь и обладают высокой рассеивающей способностью. Покрытия, осажденные в этих электролитах, имеют мелкокристаллическую структуру. небольшую пористость, низкую микро-твердость и хорошую пластичность. По своим свойствам они схожи с покрытиями, полученными в цианистых электролитах.
В пирофосфатных электролитах ионы меди находятся в виде комплексного соединения, что затрудняет их свободное выделение в раствор и, следовательно, повышает катодную поляризацию и рассеивающую способность. Наиболее распространенный электролит данного типа имеет следующий состав (г/л): медь сернокислая — 70—90, пирофосфат калия — 330— 370, селенид натрия — 0,002; режим обработки: pH — 8,3, температура— 30—50 °С, плотность тока — 0,8—3,5 А/дм2. Добавка селенида натрия измельчает структуру покрытия и играет роль блескообразователя.
Цианистое меднение осуществляют в электролитах следующего состава (г/л): медь (в пересчете на металл) — 18—22, цианистый натрий (свободный) — 10—20; режим обработки: температура — 30—40 °С, плотность тока — 0,5—1 А/дм2. Данный электролит из-за низкой скорости осаждения используют только для получения подслоя под кислое меднение. Он имеет высокую рассеивающую способность, Малочувствителен к загрязнениям и обеспечивает получение мелкокристаллических покрытий.



 
Яндекс.Метрика