Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Требования к качеству подготовки поверхностей

Подготовка поверхностей металла перед нанесением покрытий является первой и одной из самых ответственных операций. В случае некачественного ее проведения невозможно получить хорошего сцепления покрытия с основой. Комплекс операций по подготовке поверхностей сводится к удалению с них различных загрязнений, а в некоторых случаях к приданию им декоративного внешнего вида.
Подготовка может осуществляться по нескольким технологическим схемам. Выбор схемы зависит от материала изделия, его формы, вида покрытия и требований, предъявляемых к изделиям. Для каждого металла и сплава существуют заранее разработанные схемы подготовки. Особое внимание при этом уделяют деталям, изготовленным литьем, так как в них встречаются трещины, раковины, поры, неровности, которые необходимо вывести механической обработкой.
Если покрытие будет нанесено на плохо подготовленную поверхность, то впоследствии это приведет к образованию вздутий, пузырей, отслаиваний, которые проявляются сразу после нанесения покрытия или по истечении какого-то промежутка времени.
К деталям, подвергаемым нанесению защитных покрытий, предъявляют следующие требования:
1.            На поверхностях не допускаются неоднородность проката, окалины, заусенцы, расслоения, трещины, поры и раковины.
2.            Острые углы и кромки поверхностей должны быть скруглены.
3.            Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть без забоин, вмятин, заусенцев с шероховатостью, соответствующей техническим условиям.
4.            Не допускается нанесение гальванических покрытий на изделие в сборе.
Каждая операция подготовки преследует определенную цель. Например, механической обработкой удаляют продукты коррозии, неровности, заусенцы и придают поверхности декоративный внешний вид. Химическим и электрохимическим обезжириванием удаляют жировые и масляные загрязнения. Травлением и активацией — оксиды и пассивные пленки. Химическое и электрохимическое полирование придает изделию декоративный внешний вид, а также улучшает прочность сцепления покрытия с основным металлом и повышает его механические и коррозионные характеристики.



 
Яндекс.Метрика