Установки для окрашивания окунанием несложны по конструкции; размеры их ванн зависят от размеров окрашиваемых деталей, вида и объема производства и степени его механизации. В условиях единичного производства, когда объем окрасочных работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшую массу и малые габаритные размеры, применяют ванны, в которые изделия погружают вручную. В условиях массового и крупносерийного производства, когда изделия подаются непрерывно на подвесном цепном конвейере, размеры ванн определяются в зависимости от скорости конвейера, времени погружения и размеров окрашиваемых изделий.
На рис. 9.1 показана установка для окрашивания окунанием с непрерывной Подачей изделий на одно-цепном подвесном конвейере. Установка имеет ванну 1, подвесной конвейер 2 и вытяжную камеру 3, оборудованную вентиляционным агрегатом 5. Ванна трапецеидальной формы размещена ниже пола в железобетонном туннеле и имеет два перемешивающих устройства. Первое состоит из насоса 10, электродвигателя 9, фильтра 8 и трубопроводов 18 с соплами 20, которые установлены в нескольких точках напорного трубопровода для усиления перемешивания лакокрасочного материала в ванне. Второе перемешивающее устройство представляет собой лопастной горизонтальный смеситель 12, установленный в нижней части ванны. Он имеет два вала, вращающихся в разные стороны, на которых с помощью специальных хомутов закреплены лопасти. Хомуты обеспечивают съем лопастей и их перемещение вдоль вала. Лопасти размещены на валах в шахматном порядке, что обеспечивает лучшее перемешивание лакокасочного материала. Смеситель приводится в действие электродвигателем 16 через клиноременную передачу, вариатор 15 и редуктор 14. В данной части ванны имеется труба 11 большого диаметра для аварийного слива лакокрасочного материала из ванны в подземный резервуар. В боковой части ванны смонтирована переливная труба 13, труба 4 для наполнения ванны лакокрасочным материалом (через фильтр), волнообразователь, предохранительная решетка, сточный лоток и ограждение. Вытяжная камера имеет застекленные стенки и потолок, через которые она освещается с помощью электросветильников взрывозащищенного исполнения.
Для окрашивания окунанием с последующей выдержкой в парах растворителя применяют установку, показанную на рис. 9.2. Изделия, подвешенные на конвейере 4, погружают в ванну 1 с лакокрасочным материалом, а затем извлекают из нее благодаря соответствующему перегибу конвейера и направляют в паровой туннель для стекания избытка лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия.
Ванна окунания представляет собой емкость, оборудованную системами перемешивания и гашения пены. Ванна разделена перегородкой 12 на рабочую часть и «карман», в котором установлены сетки для гашения пены. При перемешивании лакокрасочный материал насосом забирается из нижней части ванны и «кармана» и подается в придонную часть ванны через распределительный коллектор. Удаление пены, образующейся в процессе перемешивания, достигается подачей части циркулирующего лакокрасочного материала параллельно зеркалу ванны в верхнюю ее часть через специальные насадки, при этом вся пена переносится через переливную перегородку в карман. Ванна оборудуется трубопроводами для аварийного слива и для заполнения лакокрасочным материалом, подаваемым из краскозаготовительного отделения. Лакокрасочный материал, циркулирующий в системе перемешивания, при открывании соответствующих вентилей проходит через магнитный фильтр, фильтр тонкой очистки и теплообменник. Таким образом осуществляются очистки материала от загрязнений и его транспортирование. Постоянная вязкость лакокрасочного материала в процессе работы ванны поддерживается дозировкой растворителя из мерного бачка через клапан с исполнительным механизмом. Растворитель в баки подается насосом.
Паровой туннель оборудован ре-циркуляционной системой вентиляции для равномерного распределения паров растворителей по его объему. Забор паровоздушной смеси осуществляется через воздуховоды, расположенные вдоль днища туннеля, раздача — через верхнюю часть туннеля. Необходимая концентрация паров создается испарением растворителя с зеркала ванны и с поверхности окрашенных изделий. Оптимальная температура внутри туннеля поддерживается калорифером.
Для предотвращения попадания паров растворителя в помещение цеха на входе и выходе установки расположены воздушные завесы. Конфигурация парового туннеля должна способствовать предотвращению выхода паров растворителей через транспортные проемы. С этой целью входной 2 и выходной 7 тамбуры приподняты относительно верхней кромки ванны на высоту не менее высоты транспортного проема. Длина тамбуров не должна быть меньше высоты проема.
Для обеспечения стока лакокрасочного материала днище туннеля имеет V-образную форму с наклоном 5—8° в сторону ванны. При аварийном сливе лакокрасочный материал отводится в подземный резервуар, расположенный на расстоянии не менее 1м от глухой стены здания и не менее 5 м от стены с проемами. Диаметр трубы для слива и ее уклон в сторону аварийного резервуара должен обеспечить слив всего лакокрасочного материала не более чем за 5 мин.
Принципиальная схема устройства для аварийного слива лакокрасочного материала из ванны окунания приведена на рис. 9.3. При температуре выше допустимой срабатывает легкоплавкий предохранитель, который освобождает трос, вследствие чего включается привод и открывается задвижка. По сливным трубам лакокрасочный материал отводится через гидрозатвор в аварийную емкость 8, которая для обеспечения нормального давления снабжена вытяжной трубой 6 и огнепреградителем. Для предотвращения проникновения пламени из ванны окрашивания в аварийную емкость установлен гидрозатвор. На задвижке, находящейся на переливной трубе, имеется приспособление для ручного открывания.
Для окрашивания мелких изделий, размещение которых на подвесках конвейера затруднено, применяют вращающийся барабан. Изделия загружают через загрузочно-разгрузочное отверстие барабана и заливают сверху необходимым количеством лакокрасочного материала. Вязкость и объем материала подбирают опытным путем. Барабан закрывают и приводят во вращение. При этом детали трутся одна о другую и лакокрасочный материал равномерно распределяется по их поверхности. Вращение, предохраняющее детали от склеивания между собой, продолжается 5—7 мин, после чего их высыпают на решето для стока избытка лакокрасочного материала и помещают вместе с ним в сушильные камеры.
Часто применяют барабан с устройством для подогрева пропускаемого через него воздуха. Горячий воздух при этом подается через полую ось, на которой вращается барабан в течение 15—45 мин в зависимости от вида используемого лакокрасочного материала.
Применяют также шести-, восьмигранный или круглый металлический барабан, который закрепляют на вращающемся валу, расположенном в центре барабана или эксцентрично. В последнем случае изделия совершают волнообразное движение при окрашивании. Барабан имеет (в торцовых стенках) отверстия, через которые удаляются пары растворителей, образующиеся в процессе высыхания покрытия. Загружают барабан изделиями обычно на !/г—2/з объема. Частота вращения барабана при окрашивании мелких металлических изделий, обрабатываемых до полного высыхания, составляет 75—120 об/мин. Для выбора оптимального числа оборотов привод барабана снабжен вариатором. При окрашивании в барабанах лучше использовать быстро-высыхаемые лакокрасочные материалы, в частности нитроцеллюлозные и спиртовые лаки и эмали, в этом случае подогрев не применяют.