Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Техническое обслуживание распылительных камер

Работники цеха, ответственные за техническое обслуживание и ремонт оборудования, ведут профилактический осмотр камер окрашивания. Их необходимо содержать в чистоте, так как загрязненные камеры пожароопасны. Для предотвращения обрастания краской стенки камеры следует защищать специальными составами и периодически (не реже одного раза в неделю) очищать их от прилипшей краски. При использовании тавота очищать стены от краски труднее.
По мере загрязнения ванны гидрофильтры также необходимо чистить. Остановив камеру, спускают воду и очищают ванну от осевших частиц краски. Вместе с ванной чистят и фильтры. Если не позволяет время, ванну можно освободить от плавающей на поверхности воды краски без остановки камеры. Для извлечения краски из ванны используют перфорированные ковши (диаметр отверстия 3—5 мм), совки и т. п.
Во избежание загрязнения фильтров, насоса, экрана и лотков скоагулированную краску следует по мере накопления лопатами или скребками собирать в специальные баки. Утилизация отходов дает значительный экономический эффект, кроме того, снижается уровень загрязнения окружающей среды. Не реже одного раза в месяц вентилятор и прилегающие к нему воздуховоды необходимо освобождать от пористого слоя осевшей краски. Если камера предназначена для получения нитро-покрытий, отходы которых способны самовозгораться, воздуховоды следует чистить каждую неделю. Для удобства чистки на воздуховодах, а также на самом кожухе вентилятора устраивают люки. Перед чисткой отложения краски размягчают, продувая воздуховоды водяным паром. Инструмент, применяемый для очистки, должен быть изготовлен из не искрящегося материала.
Очистку вентилятора и прилегающих воздуховодов следует производить не реже одного раза в шесть месяцев, очистку светильников — не реже трех раз в месяц.
Необходимо следить за состоянием клиноременных передач и при необходимости производить их подтяжку (при проверке ремни должны пружинить). В случае выхода из строя одного из ремней должен быть заменен весь комплект.
Масло в подшипниках скольжения с кольцевой смазкой необходимо доливать один раз в 6—10 дней. Через каждые 2—3 месяца масло должно меняться полностью. Масло нужно заливать в подшипники до уровня масло-указателя при неподвижном роторе. Смазку типа «Консталин» или солидол необходимо менять в шариковых и роликовых подшипниках два раза в год. Раз в год корпуса подшипников следует разбирать, промывать бензином и заливать свежей смазкой. Необходимо следить за нагревом подшипников и корпусов электродвигателей. Нагрев подшипников должен быть не выше 50 °С, а корпусов электродвигателей — не выше 40 СС.
Необходимо постоянно следить за техническим состоянием краскораспылительной аппаратуры: краснонагнетательного бака, масло-водоотделителя и распылителей. Для подачи к распылителю краски и сжатого воздуха используют резинотканевые рукава диаметром 8, 10 и 16 мм. Во время работы шланг обрастает краской. Краску с него снимают в щелочной ванне. Отмачивание в растворителе может привести к разрушению покровного слоя прорезиненной тканевой прокладки, если она изготовлена из небензостойкой резины. Особенно быстро повреждаются концы шлангов.
Необходимо бережно обращаться с краскораспылителем. Во время перерывов в работе головку краскораспылителя нужно опускать в емкость с растворителем (весь краскораспылитель опускать в растворитель не следует). При работе с краскораспылителем запрещается бросать его, вывертывать детали неисправным инструментом, прочищать сопло металлическими предметами. Исправность оборудования, аппаратуры и арматуры проверять не реже одного раза в месяц.
Необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей (давление подводящегося сжатого воздуха на распылитель и краску, диаметр сопла и форму струи) во избежание излишнего туманообразования и повышенного расхода краски. Необходимо постоянно следить за чистотой водяного экрана и переливных лотков гидрофильтра. Работа вытяжной и приточной систем вентиляции, а также насосных установок и устройств, подающих лакокрасочный материал и сжатый воздух к распылителю, должны быть сблокированы.
Камера должна иметь хорошее освещение, желательно бестеневое; освещенность не менее 300лк при лампах накаливания и 800лк при люминесцентном освещении.



 
Яндекс.Метрика