Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Никелирование

Никель — металл серебристо-белого цвета, стоек к действию воздуха и воды, плотность — 8,9 г/ем3, нормальный потенциал— 0,25 В. Покрытия из него широко применяют в машиностроении и приборостроении для защиты деталей от коррозии и придания им декоративных свойств; их используют в системе многослойных покрытий с медью и хромом или в качестве самостоятельного покрытия, состоящего из 1—3 слоев, а также вместо подслоя меди, полученного в цианистом электролите, перед меднением стальных деталей в кислом электролите. Никелированные детали можно подвергать запрессовке, гибке, расклепке и завальцовке.
Для осаждения никеля используют различные электролиты. Наиболее распространены сульфатные к сульфаматные электролиты, но для получения специальных технологических свойств используют и другие составы.
Основой большинства сернокислых электролитов является электролит Уоттса следующего состава (г/л): никель сернокислый — 240—340, никель хлористый — 30—60, борная кислота — 30—40. Входящие в него компоненты выполняют определенные функции: никель сернокислый — основная соль, применена из-за хорошей растворимости, устойчивости при протекании электрохимических реакций, доступности и невысокой стоимости; хлористый никель поставляет в раствор ионы хлора, которые улучшают растворимость анодов и увеличивают электропроводность и, следовательно, рассеивающую способность, а содержащиеся катионы никеля повышают их общую концентрацию и тем самым позволяют увеличить плотность тока; борная кислота является буферной добавкой, поддерживающей постоянство pH раствора.
Кроме этих солей в состав электролита вводят иногда сернокислый натрий или магний, улучшающие электропроводность; хлористый натрий взамен хлористого никеля; фтористый натрий — для предупреждения образования шлама, антипиттинговые добавки, например лаурилсульфат натрия.
Чтобы предупредить питтинг (выкрашивание частиц с поверхности металла), применяют покачивание штанг, перемешивание и фильтрацию (периодическую и постоянную) в зависимости от условий и возможностей процесса никелирования. При никелировании в барабанах и колоколах необходимо повышать концентрацию хлористых солей, например хлористого никеля до 90—110 г/л, что значительно увеличивает электропроводность и соответственно скорость осаждения и рассеивающую способность.
Блестящие никелевые покрытия получают в электролитах, содержащих блескообразующие добавки. Эти покрытия отличаются повышенной твердостью и износостойкостью, но имеют высокие внутренние напряжения и склонность к растрескиванию.
В качестве блескообразователей используют различные органические соединения. Кроме них в состав электролита вводят добавки, позволяющие выравнивать микрорельеф покрываемой поверхности. Наиболее распространенный электролит данного типа имеет следующий состав (г/л): никель сернокислый — 260—300, никель хлористый — 40—60, борная кислота — 30—40, 1,4-бутиндиол — 0,12—0,2, сахарин — 1,5—2; режим обработки: температура — 55—60 °С, плотность тока — 2—5 А/дм2, pH — 3,5—5. Этот электролит работает при воздушном перемешивании, селективной очистке и непрерывной фильтрации (1—2 объема в час), может применяться для никелирования деталей различной конфигурации. Основные дефекты никелирования приведены в табл. 3.11.
Работоспособность электролита наиболее удобно определять по ячейке Хулла, с ее помощью можно установить диапазон рабочих плотностей тока, обнаружить примеси, рассеивающую способность и некоторые другие параметры.
Ячейка Хулла представляет собой пластмассовый косоугольный сосуд вместимостью 250, 500, 1000 мл рабочего раствора. В качестве анода использована никеливая пластинка, катодом является стальная или латунная пластинка, последняя более удобна, так как с нее можно снять никель и, легко отполировать, повторно использовать в течение продолжительного времени.
В ячейке Хулла катод и анод расположены так, что плотность тока изменяется по всей длине d катода от максимального значения до минимального по мере удаления от анода (рис. 3.2). Так как плотность загрузки высокая, то время осаждения в ней из-за изменения температуры ограничено: 5— 10 мин — для ячейки вместимостью 250 мл и 10—15 мин — для ячейки вместимостью 1000 мл.
Снятие никелевых покрытий наиболее часто проводят электрохимически на аноде в растворе серной кислоты с плотностью (1,5-т-1,6) • 10s кг/м3, при 15—25 °С и плотности тока 2—5 А/дм2, катоды свинцовые.
Для химического способа удаления покрытий со стальных деталей, имеющих медный подслой (не менее 15 мкм), применяют растворы следующего состава (г/л): натрий цианистый — 120—180, метанитроанилин — 60—80, едкий натр — 25; режим обработки:               температура    — 60—70°С, скорость снятия — 30— 40 мкм/ч.
Для снятия никеля с алюминия и нержавеющих сталей можно использовать HN03 плотностью (1,5—1,54) • 103 кг/м3, так как эти материалы пассивируются в HN03. Снятие покрытия проводят при комнатной температуре.



 
Яндекс.Метрика