Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия

Шлифование — чистовая механическая обработка деталей абразивными инструментами, позволяющая получать гладкую и ровную поверхность без дефектов. Различают два вида шлифования — грубое и тонкое, которые осуществляют за несколько переходов каждое с постепенным уменьшением величины зерна абразива. Чем меньше заданная шероховатость поверхности, тем больше переходов необходимо произвести (обычно выполняют пять переходов).
Шлифование осуществляют войлочными кругами с накатанным на их поверхность абразивом. При шлифовании деталей кругом с абразивом крупной зернистости снимаются грубые неровности, но на поверхностях остаются риски от зерен абразива. Для выведения этих рисок необходимо на следующей стадии шлифования обработать деталь абразивом меньшей зернистости. При этом обработку ведут под углом 30—60°. Если это правило нарушается, то число переходов шлифования значительно увеличивается.
Шлифование кругами осуществляют на одно и двух-шпиндельных шлифовальных станках или на станках с бесконечной шлифовальной лентой. Шлифование на бесконечных шлифовальных лентах имеет большое преимущество перед обработкой на указанных станках, так как в этом случае достигается более высокая производительность, можно обрабатывать изделия сложной формы с меньшим их нагревом, упрощается механизация процесса шлифования и отпадает необходимость в накатке кругов.
Полирование — процесс сглаживания мельчайших неровностей до получения блестящей поверхности. Полирование проводят на том же оборудовании, что и шлифование, непосредственно по металлу или по промежуточным слоям покрытия с использованием специальных паст и эмульсий. В связи с внедрением блескообразующих добавок объем полирования покрытий значительно сокращается. В некоторых случаях полирование является заключительной операцией, например, при полировании нержавеющей стали или глянцевании хромового покрытия.
Основным инструментом при шлифовании и полировании является круг или гибкая абразивная лента.
Шлифовальные круги изготовляют из войлока, бязи, сизаля, брезента и других подобных материалов, на рабочую поверхность которых наносится абразив определенной зернистости, удерживаемый связкой.
Войлочные круги бывают трех наименований: грубошерстные, полугрубошерстные и тонкошерстные. Грубошерстные круги используют для предварительной обработки, остальные — для окончательной отделки изделий.
Бесконечные шлифовальные ленты изготовляют на тканевой основе нескольких типоразмеров. Они могут использоваться в автоматических линиях и на станках с ручным управлением.
Ленту устанавливают на роликах, один из которых ведущий, а другой — контактный. Обработку изделия ведут на контактном ролике. Детали округлой формы могут обрабатываться на провисшем участке ленты, между роликами.
Полировальные круги, изготовленные из фетра, войлока, е, бязи, байки и других материалов, подразделяют на прошитые и не прошитые.
Не прошитые круги выполнены из однородного материала. Их составляют из 20—25 дисков, каждый диск прошит в 2—3 строчки вокруг отверстия. Набранный круг монтируют на ^ шпиндель, а затем обрезают специальным ножом на станке. К этому типу кругов можно отнести гофрированные и складчатые (рис. 2.1 ,а, б). Они отличаются повышенной стойкостью по сравнению с обычными кругами и допускают работу с более высокой частотой вращения круга.
Прошитые (секционные) круги составляют из нескольких секций, которые склеивают между собой. Каждая секция состоит из дисков 15—20 шт. и прошивается круговыми строчками.
Галтовка — способ очистки деталей абразивом и полирующим материалом во вращающихся барабанах или колоколах. В процессе галтовки может происходить и полирование мелких деталей. В качестве абразивного материала используют кварцевый песок, наждак, фарфоровый бой и т. п., в качестве полирующих материалов — опилки, обрезки кожи, фетра и т.п.
Различают «сухую» и «мокрую» галтовки.
При «сухой» — используют сухие материалы, при «мокрой» — 2—3%ный раствор соды или мыла. Отношение массы обрабатываемых деталей к массе абразивных материалов колеблется от 1:2 до 1:10 в зависимости от тяжести и формы деталей. Частоту вращения барабана или колокола подбирают практически в пределах 10—60 об/мин.               
При подводном шлифовании и полировании детали помещают в стальной перфорированный барабан, который затем погружают в ванну с раствором, где и происходит обработка деталей. 'Продолжительность очистки поверхностей подбирают практически в пределах 0,5—10 ч.
Вибрационная обработка — наиболее распространенный способ механической подготовки поверхностей, который позволяет производить очистку деталей от окалины, пригара, ржавчины, удалять с них заусенцы, проводить полирование острых кромок и их скругление. В процессе вибрирования детали и рабочая среда интенсивно перемешиваются. В результате такого взаимодействия снимаются мельчайшие частицы металлов, сглаживаются микронеровности и очищаются поверхности. Рабочая среда состоит из абразива, моющего раствора и специальных добавок.
В качестве абразива применяют пластмассовые гранулы в виде пирамидок, призм и цилиндриков с наполнителями различной зернистости. Кроме абразива рабочая среда включает раствор, содержащий ПАВ и некоторые другие препараты, обеспечивающие удаление загрязнений с поверхностей деталей и ускоряющие процесс пластической деформации.
Струйно-абразивная обработка наиболее эффективна при очистке очень загрязненных деталей. Она позволяет снять заусенцы, риски, зачистить сварные швы, удалить любые загрязнения, выполнить матирование поверхности и т. п. Сущность процесса заключается в обработке деталей абразивом (в виде пульпы или сухой смеси), подаваемым на очищенную поверхность струей воздуха под давлением.



 
Яндекс.Метрика