Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Техническое обслуживание камер электро-окрашивания

На электро-окрасочную установку распространяются Правила эксплуатации электротехнических установок.
При необходимости работы внутри камеры, когда неизбежно прикосновение к электродам или другим элементам высоковольтного оборудования, необходимо предварительно разряжать их с помощью заземляющей штанги. Такое заземление производится независимо от наличия общих заземляющих или закорачивающих приспособлений, устанавливаемых для отключения электро-окрасочной установки.
Все каретки конвейера должны быть смазаны токопроводящей смазкой, например графитовой, обеспечивающей надежное заземление изделия через каретку и монорельс конвейера.
Установка должна содержаться в чистоте. Во избежание утечек тока высоковольтные изоляторы камеры (в том числе бака для краски), валики дозаторов, электроды и другие части, находящиеся под напряжением, нужно протирать от пыли не реже двух-трех раз в неделю. Колбу кенотрона протирать раз в месяц.
Обслуживающий персонал обязан следить за работой вентиляторов, электродвигателей, дозирующих устройств, краскомешалки, распылителей и механизмов их перемещения; соблюдать технологический процесс окрашивания; своевременно разводить лакокрасочный материал до рабочей вязкости и пополнять бак с краской, очищать от краски распылители, подвески, баки, стойки, пол и стенки камеры; периодически выпускать воду из масло-водо-отделителей; следить за нормальной работой камеры (визуально и по показателям приборов), за положением изделий на конвейере, за отсутствием течи масла из бака высоковольтного блока.
Распылитель не должен иметь вибрации, биения распыляющей головки. Биение головки по коронирующей кромке не должно превышать 0,05 мм. Оно может быть вызвано нарушением допусков при изготовлении головки или погнутостью шпинделя. Распылитель с погнутым шпинделем, как и чаша с завышенным биением, подлежит замене.
Контроль за качеством получаемого покрытия производят на выходе изделия из камеры окрашивания или сушки. Причинами плохого распыления краски могут быть увеличенная ее подача на распыление, недостаточное напряжение электрического поля, в результате чего происходит плохая зарядка частиц краски.
Если дефекты покрытия являются следствием неправильно подобранной вязкости, отклонения от установленного технологического процесса или неисправности оборудования (табл. 8.1), то камеру следует выключить.
В случае возникновения аварийных ситуаций возрастает ток в цепи соответствующего распылителя и срабатывает искропредупреждающее устройство. При этом загорается красная лампочка и снимается высокое напряжение. Снятие высокого напряжения происходит также при выходе из строя высоковольтного тиратрона.
После отключения камеры промывают систему краскоподачи (шланги и распылители), присоединив дозаторы к бачку с растворителем. Смешанный с краской растворитель собирают в емкость для повторного использования. При полной остановке камеры емкости освобождают от краски и растворителя. Спустя 20—30 мин выключают вентиляцию, сетевое напряжение и освещение.



 
Яндекс.Метрика