Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий

Установки для отверждения покрытий ультрафиолетовым излучением. Отверждение лакокрасочных покрытий ультрафиолетовым излучением (300—400 мм) основано на его способности ускорять химические реакции. Источниками такого излучения служат ртутные лампы низкого и высокого давления. Перспективным источником являются излучатели закрытого и открытого типа с излучением плазмы газов (аргон, пропан и др.), образующейся при дуговом разряде.
Установка с ламповыми излучателями состоит из корпуса с входными и выходными тамбурами, блока вентиляторов с системой воздуховодов, панелей облучения, ленточного транспортера и пульта управления. Корпус 1 установки представляет собой туннель, собранный из щитов и облицовочных панелей. Для обслуживания устройств, расположенных внутри корпуса, в боковых стенках имеются двери 2 со смотровыми окнами, в которые вставлены светозащитные стекла. В нижней части установки располагается ленточный транспортер 3 для перемещения изделий. Над лентой транспортера, изготовленной из проволочной сетки, находятся панели с облучателями. Движение ленточного транспортера осуществляется от приводного барабана, соединенного с мотором-вариатором через цепную передачу.
На входе и выходе установки закреплены отражатели 6, защищающие обслуживающий персонал от воздействия ультрафиолетового излучения. На крыше установки имеется взрывной клапан 10, предназначенный для уменьшения воздействия возможного взрыва паров растворителей на корпус установки. Во входном 8 и выходном тамбурах размещаются не приводные рольганги для приема и выдачи изделий. Над выходным тамбуром установлен блок вентиляторов, заключенных в звукоизолирующий кожух.
Установки отверждения покрытий ускоренными электронами. Радиационно-химическое отверждение покрытий осуществляется и при воздействии на них пучка ускоренных электронов. Пучок ускоренных электронов получают в специальных установках — ускорителях электронов прямого действия с энергией 0,02— 0,11 кДж (электронных пушках). Ускоритель электронов (рис. 12.12) состоит из источника 2 постоянного тока (высоковольтного генератора); 'генератора (катода) электронов 3, вакуумной системы 9, ускорительной трубки 4 и пульта управления. Активная поверхность нагретого катода в вакууме (1,36— 13,6 МПа) имитирует электроны. При прохождении электронов через ускорительную трубку их энергия с помощью серии электродов увеличивается до необходимого предела.
В основании ускорительной трубки расположено электромагнитное развертывающее устройство 5, в котором посредством электрического и магнитного полей пучок электронов 8 отклоняется от первоначального направления попеременного в обе стороны с частотой в несколько  десятков или сотен герц внутри плоского раструба 6. В результате выходящий из ускорителя через окно пучок электронов имеет форму плоской ленты.
Установка для отверждения покрытий на плоских изделиях ускоренными электронами состоит из подающего рольганга, пластинчатого конвейера с защитными экранами, приемного рольганга и ускорителя электронов, который генерирует и обеспечивает развертку и вывод пучка электронов через выходное окно.
Установка имеет систему местной биологической защиты. Для подачи и съема изделий с конвейера в системе биологической защиты предусмотрены специальные окна, которые в случае превышения уровня радиации выше нормы закрываются защитными стальными экранами.



 
Яндекс.Метрика