Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Лужение

Олово —серебристо-белый металл, мягкий и пластичный, по отношению к железу не может осуществлять анодной защиты, так как нормальный потенциал олова — 136 В, но оно имеет сплошную и бес-пористую структуру, поэтому защищает сталь механически. Покрытия из олова, широко применяемые в пищевой и радиотехнической промышленности, имеют высокую химическую стойкость, в свежеосажденном виде хорошо паяются, легко выдерживают штамповку, развальцовку и изгибы.
Оловянные покрытия осаждают в кислых или щелочных электролитах. Покрытия, осажденные в кислых электролитах, получаются более крупнокристаллическими, чем в щелочных, а рассеивающая способность первых гораздо ниже. Поэтому для нанесения покрытий (лужения) на детали простой формы применяют кислые электролиты, а на сложно-профильные — щелочные.
Из кислых электролитов широко используют сернокислые, хлористые и бор-фтористоводородные. Наиболее распространенный сернокислый электролит лужения имеет следующий состав (г/л): олово сернокислое — 25—50, кислота серная— 50—100, препарат ОС-20 — 2—5; режим обработки: температура— 15—25 °С, плотность тока — 0,5—2 А/дм2. Сернокислый электролит стабилен в работе и дает хорошие плотные покрытия. При перемешивании его можно повысить плотность тока до 3—4 А/дм2.
Более высокой рассеивающей способностью и повышенной электропроводностью обладают галогенные электролиты, что связано с высокой концентрацией в растворе ионов хлора и фтора по сравнению с ионами SO“,. Это позволяет осаждать покрытия на больших плотностях тока.
Наиболее распространенный электролит данного типа имеет следующий состав (г/л): олово двухлористое — 40—50, натрий фтористый — 40—60, натрий хлористый — 20—30, соляная кислота— 20—40, препарат ОС-20 — 0,5—5; режим обработки: pH — 2,5—6, температура — 20—35 °С, плотность тока — 0,5—3А/дм2. Такой электролит можно использовать и для нанесения покрытия на детали более сложной формы.
Бор-фтористоводородные электролиты позволяют работать на высоких плотностях тока, обеспечивая при этом нанесение качественных покрытий с высокой скоростью осаждения. Эти электролиты применяют для лужения проволоки, ленты и т. п. Наиболее распространенный электролит данного типа имеет следующий состав (г/л): олово бор-фтористоводородное— 180—200, бор-фтористоводородная кислота — 45— 60, борная кислота — 25—30, клей столярный — 3—5; режим обработки: температура — 20—25 °С, плотность тока — до 10 А/дм2. Входящие в электролит компоненты выполняют следующие функции: олово бор-фтористоводородное обеспечивает массоперенос ионов металла в растворе, кислота бор-фтористоводородная стабилизирует раствор и обеспечивает высокую электропроводность, борная кислота — буферная добавка, обеспечивающая постоянство pH раствора, клей столярный является поверхностно-активным веществом.
В щелочном электролите лужения получают плотные, светлые и мелкокристаллические покрытия, он имеет меньшую скорость осаждения, но значительно более высокую рассеивающую способность. Это обусловливается наличием олова в растворе в виде комплексного соединения, что значительно увеличивает катодную поляризацию.
Наиболее широко применяемый электролит данного типа имеет следующий состав (г/л): натрия станат — 50—100, едкий натр—10—15, натрий уксуснокислый—15—20; режим обработки: температура — 60—80 °С, плотность тока — 0,5—2 А/дм2. Кроме того, в электролит необходимо добавлять 1—2 мл/л перекиси водорода для окисления образующегося двухвалентного олова. При длительной работе электролита в нем накапливается значительное количество карбонатов и хлоридов, которые могут отрицательно повлиять на качество покрытия. Для карбонатов этот предел равен 150 г/л, для хлоридов — 70 г/л.
При достижении этих пределов электролит необходимо заменить новым, осадив предварительно олово. Щелочной электролит готовят из хлорного олова (SnCl4) и едкого натра. Растворяют их раздельно, а затем при энергичном перемешивании раствор хлорного олова вливают в раствор едкого натра, после чего вводят уксуснокислый натрий и доводят содержимое ванны до нужного объема.
Для повышения стойкости оловянного покрытия его подвергают оплавлению, предварительно обработав 5—6%ным раствором флюса, состоящего из трех частей ZnCl2 и одной части NH4CI. Оплавление проводят в печах при 550—600 °С в течение нескольких секунд или в глицерине при 250—270 °С в течение 0,2—2 мин с последующей отмывкой остатков флюса.
Снятие дефектных оловянных покрытий производят анодным растворением в 5—10%-ном растворе едкого натра при 60— 70 °С и плотности тока 5—10 А/дм2.



 
Яндекс.Метрика