Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности

Регулируемым параметром является температура растворов. В качестве регуляторов используют регуляторы температуры прямого действия типа РТ. Термобаллоны 16—36 регуляторов устанавливаются в трубопроводе, подающем раствор к контурам, из которых производится облив изделия. Исполнительные части 1а—За регуляторов устанавливаются на линии подачи пара к теплообменнику. При изменении температуры раствора меняется расход греющего пара. Визуальный контроль температуры осуществляется по манометрическим термометрам 9а—11а типа ТПГ-4, установленным на щитках в каждой зоне агрегата.
Вторым контролируемым параметром является давление растворов, для чего служат манометры 4а—6а типа ОБМ-ШО, установленные в каждой зоне агрегата; контролируется также давление пара, подаваемого к агрегату от магистрали, и сжатого воздуха на контуре обдувки по манометрам 7а, 8а.
Вентиляторы, насосы и автоматический фильтр агрегата могут управляться как дистанционно со щита управления кнопками S9—11, так и местными кнопками S1—8, установленными вблизи каждого привода и обеспечивающими также безопасность проведения ремонтных работ. Автоматический контроль и поддержание заданной концентрации рабочих растворов весьма затруднены из-за сложности их составов, так и вследствие разнообразного характера загрязнений, попадающих с изделий. Поэтому предусмотрена корректировка растворов включением насосов-дозаторов Мб, М7 кнопкой S10. Периодичность включения и время работы насосов задаются с помощью специального реле времени, настройка которого определяется опытным путем при наладке агрегата. Кроме того, конструкция насосов-дозаторов позволяет регулировать их производительность. Работа насосов-дозаторов сблокирована с движением конвейера — при его остановке отсчет времени и работа дозаторов прекращаются.
Для отработки технологии и учета расхода на линиях подвода воды к ваннам устанавливаются расходомеры. Общая схема управления шести-семи-зонными агрегатами подготовки поверхности аналогична системе управления трех-зонного агрегата.



 
Яндекс.Метрика