Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Контроль и регулирование процессов сушки

Сушильные камеры с паровым обогревом. Схема контроля и регулирования сушильной установки с паровым обогревом показана на рис. 13.7. Для регулирования температуры используются регуляторы прямого действия 1а, б, 2а, б типа РТ, установленные на линиях подачи пара к калориферам.
Контроль температуры может выполняться установленными на камере сушки манометрическими термометрами За, б, 4а, б типов ТПГ, ТПЖ или милливольтметрами в комплекте с термоэлектрическими преобразователями. Датчики указанных приборов располагаются в воздуховодах камеры.
Вентиляция включается кнопкой S9 со щита управления окрасочной линией, для тупиковых установок — кнопкой управления, монтируемой вблизи камеры.
Сушильные камеры с газовым обогревом. На рис. 13.8 представлена схема контроля и регулирования сушильной установки с одногорелочной газовой топкой низкого давления. На схеме не показаны элементы автоматики сушильной камеры. Перед розжигом топки производится продувка газопровода (закрывается кран К4 на свече безопасности и открывается кран К1); окончание продувки определяется проверкой пробы газа, отбираемой через кран К2. Далее кнопками SI, S2, S3 включаются дутьевой вентилятор топки и вентиляторы сушильной установки. По окончании проветривания топки и сушильной установки открываются краны КЗ и К5, поджигается газ на ручном запальнике и кнопкой 55 открывается клапан с электромагнитным приводом 8а. Открытие клапана возможно только при соблюдении номинального давления газа в магистрали (датчик напора 16), номинального напора дутьевого вентилятора (датчик напора 2а), номинального разрежения в топке (датчик тяги 5а), а также если концентрация паров растворителя в сушильной установке ниже 50% нижнего предела взрываемости.
После поджига основной горелки в цепь питания электромагнитного клапана подключается контакт прибора контроля пламени 76, который в случае исчезновения пламени размыкает цепь электропитания катушки электромагнитного клапана 8а. После розжига основной горелки дроссель-клапан VIII закрывается, дроссель-клапан IX открывается, начинается разогрев сушильной установки.

Температура в сушильной установке регулируется с помощью многоточечного автоматического потенциометра 6в, на вход которого подключаются термоэлектрические преобразователи, установленные в ре-циркуляционных центрах сушильной установки; при этом один из них является регулирующим, а остальные — контролирующими. При отклонении температуры от нормы дается сигнал, который через импульсный прерыватель 6г типа СИП-01 поступает на электрический исполнительный механизм 6д, сочлененный с заслонками, установленными на линиях подачи газа и воздуха к горелке и изменяющими расход в нужную сторону. Термоэлектрический преобразователь 6а служит для контроля температуры теплоносителя на выходе из топки. При подъеме этой температуры выше 350—400°С подача газа принудительно снижается до минимума и включается аварийный сигнал. На щите управления расположены дистанционный указатель положения заслонок 6е и кнопка S4 для опробования исполнительного механизма.

 
Яндекс.Метрика