Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Установки безвоздушного распыления без подогрева

Классификация УБР. Установка УБР представляет собой агрегат, основной частью которого является нагнетательное устройство — насос высокого давления дифференциального или двойного действия с пневматическим или электрическим приводом, системой клапанов и фильтров, а также с регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой. Агрегат имеет емкость для лакокрасочного материала или всасывающий шланг с краскоприемным патрубком, краскораспылитель высокого давления и шланг высокого давления, соединяющий краскораспылитель с насосом.
Существует два типа установок, отличающихся в основном компоновкой. К первому типу относят установки с погружным насосом, закрепленным на баке с лакокрасочным материалом. Это компактные переносные установки с вместимостью баков 20, 30, 60 л. Ко второму типу относят установки, имеющие насосы с пневмо- или электроприводом, смонтированные отдельно от бака для лакокрасочного материала, что позволяет использовать различные емкости.
Установки безвоздушного распыления — это механизмы автоматического действия; при подаче сжатого воздуха в пневмопривод возвратно-поступательное движение поршня и связанного с ним плунжера насоса происходит при включенном краскораспылителе.
При прекращении подачи лакокрасочного материала к соплу (освобождение пускового крючка краскораспылителя) поршень пневмопривода, а следовательно, и плунжер немедленно останавливается, так как происходит выравнивание сил, действующих на него.
В отечественной промышленности применяют установки безвоздушного распыления без подогрева различных конструкций как с погружным насосом, так и с всасывающим шлангом. В зависимости от мощности, производительности и массы УБР можно разделить на три группы: малогабаритные переносные установки производительностью до 1,0 kiVmhh и массой до 20 кг, установки передвижные средних габаритных размеров производительностью до 2,0 кг/мин и массой до 60 кг и установки крупногабаритные многопостовые передвижные или стационарные производительностью не менее 5 кг/мин и массой более 100 кг.
Установки первой группы. К этой группе относят установки «Радуга-О6ЗП» и «Виза-1». Установка «Виза-1» снабжена баком 9 для лакокрасочного материала вместимостью 20 л. На крышке бака закреплены пневмодвигатель 6, соединенный с погружным насосом высокого давления, блок регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, состоящий из воздухораспределителя, трехходового воздушного крана 8 и регулятора давления с манометром, а также пневматическая турбинка, связанная с мешалкой и обеспечивающая ее вращение с частотой 100—200 об/мин. Сжатый воздух подается к турбинке по шлангу 5 через воздухораспределитель с краном.
На входе в погружной насос 2 дифференциального действия установлен фильтр грубой очистки 1. Установка укомплектована краскораспылителем и шлангом длиной 5 м из фторопластовой трубки с наружной металлической оплеткой.
Установки второй группы. К ним относятся установки «Радуга-1,2» и «Радуга-2,0», а также установка АБР-IM. На рис. 7.3 изображена установка безвоздушного распыления «Радуга-1,2», выпускаемая, как и все установки этой серии, в двух исполнениях: I — «Радуга-1,2Б» и II — «Радуга-1,2П».
В установке «Р а дуга -1,2 Б» (рис. 7.3, а, вид спереди) предусмотрен бак 6 прямоугольной формы для материала с замком уплотнения 7. На крышке бака установлен пневматический двигатель 1 с насосом высокого давления 4, имеющим всасывающий фильтр. Бак установлен на транспортирующей тележке 5. Для заливки лакокрасочного материала в крышке бака имеется горловина 8. Для перемешивания лакокрасочного материала во время работы бак снабжен двумя мешалками 9 колебательного действия.
В установке « Радуга - 1,2П» (рис. 7.3, б, вид сбоку) насос с пневмоприводом закреплен на подставке 13, снабженной двумя колесами для перемещения во время работы. К насосу установки подсоединен всасывающий шланг 11с закрепленным на конце краскоприемным патрубком 12, имеющим внутри фильтр грубой очистки.
На корпусе пневматического двигателя установки закреплены рукоятка, щит управления, на котором размещена контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура. На панель щита выведены ручки регулятора давления, манометры и ручка для включения установки.
Для быстрого снижения давления лакокрасочного материала установлен вентиль 14, при открывании которого лакокрасочный материал перебрасывается из нагнетательной системы во всасывающую.
Две стойки 2, соединяющие корпус пневматического двигателя с насосом, использованы как красочные магистрали, соединенные с нагнетательной полостью насоса. К патрубку 3 (см. рис. 7.3) одной из них с помощью накидной гайки 10 подсоединен шланг высокого давления с краскораспылителем.
Установки «Радуга-1,2» и «Радуга-2,0» могут быть использованы для работы с двумя краскораспылителями. Для соединения второго краскораспылителя со шлангом служит патрубок 3 на второй стойке насоса. При работе с одним краскораспылителем патрубок закрывается заглушкой.
Установки третьей группы. Для нанесения высоковязких составов и мастик, а также тиксотропных материалов методом безвоздушного распыления в промышленности используют установки КИТ-1654, выпускаемые в двух исполнениях: I — КИТ-1654ТПБ и II — КИТ-1654Т (рис. 7.4). Конструкция установок предусматривает работу как с одним краскораспылителем, так и с двумя одновременно при суммарной производительности до 4 кг/мин и длине шлангов до 30 м.
Установка КИТ-1654Т представляет собой мощный насосный агрегат 3, закрепленный на передвижной тележке / и связанный шлангами высокого давления 12 с двумя краскораспылителями 10 и 11. В нижней части агрегата имеется патрубок для подсоединения всасывающего шланга 2 с фильтром грубой очистки. На верхней крышке насосного агрегата закреплена панель управления 5, на вертикальной части которой размещены кран 8, манометры 7 и 9 и регулятор давления 6. На горизонтальной части панели смонтированы маслораспылитель 13, пластинчатый фильтр тонкой очистки 4 и коллектор с встроенным вентилем 14. Вентиль предназначен для быстрого уменьшения давления лакокрасочного материала в гидросистеме.
Насосный агрегат установки приводится в действие сжатым воздухом давлением 1 - 10б — 5*105 Па. Сжатый воздух через кран, регулятор давления 6 и маслораспылитель 13 поступает в распределительное устройство насосного агрегата. Рабочее давление сжатого воздуха контролируется манометром 7, давление лакокрасочного материала — манометром 9.
Установка КИТ-1654Т комплектуется двумя краскораспылителями: КРБ-1 и КБУ-1, предназначенными для нанесения лакокрасочных материалов на удаленных и труднодоступных местах.
В установке КИТ-1654ТПБ на тележке закреплен специальный бак для лакокрасочного материала вместимостью 46 л. Насос высокого давления имеет удлиненный нижний стакан, заканчивающийся фильтром грубой очистки и заходящий (в рабочем положении) внутрь бака. На крышке бака, жестко соединенной с корпусом насосного агрегата, закреплена мешалка с пневматическим приводом, служащая для тщательного перемешивания материала при использовании тиксотропных мате риалов. Насосный агрегат связан с пневматическим подъемником, установленным также на подставке. При включенном подъемнике агрегат вместе с крышкой перемещается вверх, освобождая бак и тем самым давая возможность заливать в него лакокрасочный материал или производить другие операции.
Для более мелкого распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости и получения покрытия высокого качества в установках безвоздушного распыления может быть использован подогрев материалов до температуры, близкой к кипению растворителей. Благодаря этому легколетучая часть растворителей на выходе лакокрасочного материала из сопла почти мгновенно испаряется, что сопровождается огромным расширением объема (в 1500—1800 раз) и дополнительно способствует лучшему измельчению материала. Образующийся факел распыленного лакокрасочного материала при этом четко очерчен и почти не образует красочного тумана.
В промышленности используют установки УБР-3 безвоздушного распыления с подогревом. Установка УБР-3 имеет насос высокого давления с пневоприводом, клапанным механизмом и механизмом переключения клапанов, фильтр тонкой очистки, блок клапанных коробок с охладителями, электронагреватель лакокрасочного материала с регулятором температуры, клапан для продувки сопл и краскораспылитель высокого давления КРВД-ЮФ. Установка комплектуется всасывающим шлангом с фильтром грубой очистки и сдвоенными шлангами высокого давления, по которым лакокрасочный материал подается в краскораспылитель и возвращается (неизрасходованный) обратно. Все части установки смонтированы на каркасе передвижной трехколесной тележки и закрыты кожухом. Спереди на наклонной части кожуха закреплена панель управления с контрольно-измерительной аппаратурой и приборами автоматического регулирования.
Лакокрасочный материал из емкости, подаваемый насосом, проходит через фильтр тонкой очистки 8, аккумулятор, клапанную коробку циркуляционного насоса, электронагреватель с терморегулятором и по подводящему шлангу поступает к краскораспылителю. Оттуда по отводящему шлангу лакокрасочный материал вновь проходит через клапанную коробку 20 в буферные емкости, рабочие цилиндры циркуляционного насоса 18 и возвращается обратно в емкость. Таким образом, вся система заполняется холодным лакокрасочным материалом без давления. Незначительная часть лакокрасочного материала проходит через калиброванное отверстие перепускного клапана и сливается обратно в емкость, что обеспечивает постоянную циркуляцию лакокрасочного материала в системе.
После перекрывания вентилей высокого давления и открывания вентиля перепускного клапана в системе начинает повышаться давление лакокрасочного материала. Так как давление лакокрасочного материала в рабочих цилиндрах циркуляционного насоса одинаково и равно давлению лакокрасочного материала в установке, шток становится уравновешенным. При движении штока часть лакокрасочного материала вытесняется из одной буферной емкости и через клапанную коробку 20 и электронагреватель 3 (обогрев включен) поступает к краскораспылителю 1. Одновременно такой же объем лакокрасочного материала подается по отводящему шлангу от краскораспылителя через клапанную коробку во вторую буферную емкость и рабочий цилиндр циркуляционного насоса. При обратном ходе штока цикл повторяется. Таким образом осуществляется циркуляция подогретого лакокрасочного материала под рабочим давлением в замкнутом контуре: клапанная коробка — электронагреватель — краскораспылитель —клапанная коробка. При открытом клапане краскораспылителя подогретый лакокрасочный материал под рабочим давлением выбрасывается через сопло в атмосферу.



 
Яндекс.Метрика