Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Требование безопасности при работе на оборудовании для подготовки поверхностей

Требования безопасности при работе с аппаратами струйного действия. При этом способе очистки выделяется большое количество пыли, представляющей собой смесь частиц, снятых с поверхности обрабатываемого изделия, и измельченного абразива. При удалении старых лакокрасочных покрытий в составе пыли появляется много токсичных веществ. Причиной повышенной запыленности воздуха могут быть недостаточная герметизация установок и не оснащенность их средствами обеспыливания, наличие в металлических абразивах продуктов очистки и др. Поэтому помещение, в котором производят пескодробеструйную очистку, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
Один раз в смену необходимо очищать и убирать установку и помещение дробеструйного отделения. Один раз в месяц необходимо полностью прочищать всю вентиляционную систему.
Применяемые для очистки аппараты струйного действия, а также условия их эксплуатации должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Перед пуском аппарата следует проверить герметичность всех соединений, прочность крепления шлангов и их исправность. Во время работы аппаратов дверки установок должны быть герметично закрыты. Вылет абразивного материала за пределы установки не допускается.
Учитывая, что частицы абразива в струе имеют высокую скорость (50—60 м/с), необходимо соблюдать осторожность при очистке изделий, направляя струю только на обрабатываемую поверхность.
Работу и очистку установок следует производить в респираторе (Ф-62Ш, У-2К), костюме из пылезащитной ткани, очках (С-12-ТР) и брезентовых рукавицах. При обработке изделий внутри камеры необходимо применять специальные шлемы-скафандры (МИОТ-49) с подачей очищенного воздуха непосредственно в шлем.
Требования безопасности при работе с электролитами. При обезжиривании и очистке в состав многих моющих водных растворов входят щелочи и кислоты. Концентрированные щелочи довольно опасны для кожи и глаз. Наибольшую опасность представляют концентрированные растворы. Менее концентрированные растворы, как правило, применяют нагретыми до высокой температуры, поэтому их следует использовать с соблюдением особых мер предосторожности. Любые работы, связанные с их применением, разрешается проводить только после получения исполнителями специального инструктажа. Определенные меры безопасности должны соблюдаться при хранении, транспортировании и применении кислот и щелочей. Бутылки с кислотами и щелочами хранят отдельно в специально оборудованных складах. Допускается хранение их на открытых площадках с навесами. Вблизи места хранения не должно быть сгораемого материала. На случай розлива кислот, щелочей необходимо предусмотреть запас препаратов для их нейтрализации.
Тара, в которой хранят кислоты и щелочи, должна быть исправна и иметь бирки и этикетки с наименованием продукта. Стеклянные бутыли должны быть установлены в плетеные корзины или ящики, заполненные амортизационным материалом (стружки, опилки и т. д.). Наполнитель в обязательном порядке должен быть обработан огнезащитным составом. Хранение кислот и щелочей в производственном помещении допускается в исправной таре в количестве, не превышающем суточной потребности.
Транспортирование кислот и щелочей производится на специальных тележках, носилках или в деревянных ящиках с исправными ручками в герметично закупоренной таре. Переноска бутыли с кислотой или щелочью одним рабочим запрещена. Не допускается также переносить кислоты и едкие вещества на спине, а также поднимать бутыль за горлышко. Переносить кислоты и щелочи разрешается в исправной таре только двум рабочим. Кислоты из одного сосуда в другой переливаются с помощью сифона. Для создания в сифонной трубке первоначального вакуума необходимо иметь резиновую грушу. Применение в качестве сифона резиновых шлангов для переливания концентрированных кислот запрещается. При переливании концентрированных растворов едких щелочей необходимо надевать защитные очки, а также (при больших количествах переливаемых растворов) резиновые перчатки и прорезиненный фартук.
При раскалывании крупных кусков едких щелочей необходимо обернуть куски тканью, надеть предохранительные очки, а голову повязать косынкой. Целесообразно вместо монолитных кусков щелочей применять чешуйчатые.
Работа по обезжириванию и очистке деталей должна производиться только при включенной1 вентиляции. Необходимо следить за тем, чтобы при работе уровень электролита не превышал 2/3 высоты технологической емкости.
Запрещается наклоняться низко над ванной, а также производить ремонтные работы над ванной, заполненной рабочим раствором. Не допускается перегрев ванн с рабочим раствором во избежание его разбрызгивания. На рабочих местах у ванны должны быть положены исправные решетчатые настилы.
Запрещается загромождать рабочие места, проходы и проезды бутылями с химикатами, тарой, готовой продукцией. Необходимо соблюдать чистоту на рабочем месте.
Операции по загрузке и выгрузке из ванны деталей, особенно громоздких и пустотелых, производить плавно во избежание разбрызгивания растворов и попадания их на кожу лица и в глаза. Для стекания моющего раствора необходимо придерживать детали над ванной.
В случае розлива кислоты или щелочи на пол немедленно произвести их нейтрализацию, а затем вымыть пол обильной струей воды. В помещениях, где производится работа с электролитами, запрещается курить, принимать пищу, а также хранить продукты питания. Перед приемом пищи обязательно мыть руки теплой водой с мылом.
До начала работы необходимо: смазать (если это предусмотрено инструкцией) вазелином или другими защитными средствами руки, надеть соответствующую спецодежду так, чтобы растворы не могли попасть на тело, а глаза предохранить защитными очками, убедиться в том, что вытяжная система вентиляции у ванн включена, бортовые отсосы работают; получить у мастера (бригадира) инструктаж по предстоящей работе и приступить к ее выполнению.
По окончании работы необходимо: закрыть ванны крышками и включить бортовые отсосы; отработанные кислоты и щелочи следует собирать отдельно в специальную посуду;
смыть пол вокруг ванны струей воды; убрать инструменты, приспособления и рабочее место; выключить обще-обменную вентиляцию; снять спецодежду;
вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. На тех операциях, где имеется опасность ожогов при работе с кислотами или щелочами, должны быть гидранты и фонтанчики для обмывания кожи и промывания глаз.
Требования безопасности при работе с хлорированными и фторированными растворителями. Необходимо помнить, что хлорированные растворители относятся к подгруппе «Б» 4-й группы сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ). Следовательно, при использовании, переноскё и хранении их необходимо соблюдать особые меры предосторожности.
В помещениях, где производятся обезжиривание и очистка деталей, сборочных единиц, концентрация паров растворителей не должна превышать следующие предельно допустимые концентрации в воздухе (мг/м3):
Трихлорэтилен .................................... 10
Тетрахлорэтилен.............................  10
Четыреххлористый углерод..........................20
Хладон-113........................................200
Хлорированные растворители, например четыреххлористый углерод, при соприкосновении с пламенем или накаленными предметами разлагаются, образуя отравляющий газ — фосген, который вызывает отек легких. Необходимо помнить, что фосген может образовываться при курении в помещениях, воздух которых загрязнен парами четыреххлористого углерода. По этой причине в помещениях, где производится обезжиривание, запрещено применение открытого огня, курение, а также наличие поверхностей, нагретых до 120 °С.
При температуре свыше 200 °С хладоны способны разлагаться с образованием ядовитого фторфосгена. Следовательно, в помещениях, где производятся работы с применением, например, хладона-113, не допускается использование открытого огня и курение, наличие нагретых поверхностей свыше 200 °С.
На операциях обезжиривания и очистки, связанных с применением в качестве растворителей хлорированных и фторированных углеводородов, необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
перед входом в помещение, где производятся работы с указанными растворителями, должны быть вывешены предупреждающие плакаты: «Посторонним вход запрещен», «Не курить»;
доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;
хранить растворители следует в вентилируемом, темном, сухом и прохладном помещении в плотно закрытой стеклянной или железной (оцинкованной или луженой) таре;
перелив растворителей из одной емкости в другую допускается только закрытым способом при наличии у обслуживающего персонала средств индивидуальной защиты;
слив растворителей после окончания работ должен производиться закрытым способом и только в емкости с плотно закрывающимися крышками;
хранить тару из-под растворителей необходимо в специально отведенном помещении или на открытом воздухе, тара должна быть плотно закрытой;
не допускается пролив растворителя на пол. При проливе растворителя его следует убрать немедленно, используя сухой песок, опилки. Материалы, пропитанные растворителем, уничтожаются в месте, согласованном с, органами санитарного надзора. Работы по уборке пролитого растворителя должны производиться в противогазах и других средствах индивидуальной защиты.
Конструкция оборудования, используемого при обезжиривании и очистке, должна исключать попадание растворителя на работающих.
Перед проведением чистки или ремонта оборудования необходимо слить весь растворитель. Чистку лучше всего производить водяным паром. Перед проведением ремонта рабочие должны быть проинструктированы, иметь спецодежду и средства индивидуальной защиты. Запрещается производить ремонт в одиночку, при ремонте должен присутствовать еще один человек, который следит за действиями первого.
Обслуживающий персонал, занятый на работах по обезжириванию и очистке с применением в качестве моющих веществ хлорированных углеводородов и других растворителей, должен быть обеспечен кожаной, кирзовой или резиновой обувью, фартуками, перчатками, устойчивыми к действию моющих веществ (из стойкой резины, гоерхлорвиниловых пластиков и других материалов), шланговыми противогазами типов ПШ-1, ПШ-2-57, ДПА-5 и т. д., противогазами малогабаритными МК-62 с патронами марки А, респираторами марки РУ-60 с патронами марки А и фильтрующими промышленными противогазами марок А и М.
Спецодежда, используемая при работах по обезжириванию, должна храниться в специально проветриваемом помещении отдельно от другой одежды. Ее необходимо периодически сдавать в стирку. На рабочем месте должен быть запасной комплект спецодежды.
Требования безопасности при работе на ультразвуковых установках. Эксплуатация оборудования разрешается только лицам, имеющим первую квалификационную группу по электробезопасности. При включенной установке не допускается непосредственный контакт рук с промывочной жидкостью, залитой в ультразвуковую ванну, а также с ультразвуковым оборудованием. При необходимости соприкосновения с преобразователем, промываемыми деталями и рабочей жидкостью, следует использовать специальные средства защиты (резиновые перчатки с хлопчатобумажной прокладкой или же две пары перчаток: наружные — резиновые, а внутренние — хлопчатобумажные).
При работе на ультразвуковых установках в помещении должно находиться не менее двух человек.
Требования безопасности при работе на механизированной моечной установке. К обслуживанию установки для мойки и сушки деталей допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и инструктаж.
Установка в обязательном порядке должна быть подключена к вытяжной вентиляции. При неисправной вентиляции работать на установке запрещается. Обслуживание шкафа с аппаратурой и пульта управления должны осуществлять одни и те же лица, имеющие соответствующую квалификацию, группу допуска, изучившие электрическую схему и устройство установки. При обнаружении неисправности установка должна быть немедленно выключена.
Запрещается прикасаться к токоведущим частям установки при включенном питании. Проверку схем и устранение неисправностей следует производить при отключенной электроэнергии.
Требования безопасности при работе с моющими средствами типа МС и «Лабомид». Водные растворы моющих средств используют сильно нагретыми (75—95 °С), поэтому попадание их на кожу недопустимо. Попавший на кожу раствор следует удалять обильным промыванием пораженного места холодной водой.
При изготовлении моющих водных растворов, в состав которых входят «Лабомид-101», «Лабомид-102», и «Лабомид-203», необходимо предусматривать индивидуальные средства защиты. В качестве индивидуальных средств защиты рекомендуется применять респираторы, защитные очки, перчатки. Перед работой следует смазывать руки до локтя защитными кремами (силиконовый, пасты АБ-1 или ХИОТ-6).
Двери моечных камер и установок разрешается открывать через 2—3 мин после окончания мойки и выключения вентиляции. Загрязненный раствор из баков моечных машин необходимо сливать после охлаждения его до 40—50 °С. Моечные машины следует очищать от шлама при включенной вентиляции.
Контрольные вопросы
1.            Перечислите основные способы очистки металлических поверхностей.
2.            Какое оборудование применяется при струйном способе очистки?
3.            Назовите основные требования безопасности при работе с кислотами и щелочами.
4.            Что такое фосфатирование? Укажите его основное назначение.
5.            Расскажите об оборудовании, используемом при очистке в водных щелочных растворах.
6.            В чем заключается способ очистки поверхности ультразвуком?
7.            Для чего необходима ультрафильтрация обезжиривающих растворов?



 
Яндекс.Метрика