Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Конвекционные сушильные камеры

В зависимости от конфигурации конвекционные сушильные камеры подразделяют на сушильные камеры периодического действия, тупикового и проходного типа и на одно- и многоходовые камеры непрерывного действия проходного типа.
Тупиковые сушильные камеры. Шкаф для конвекционной сушки лакокрасочных покрытий небольших изделий при температуре 80—200°С изображен на рис. 12.1. Корпус шкафа представляет собой сварной каркас, обшитый с наружной и внутренней стороны листовой сталью с использованием минеральной ваты в качестве теплоизоляции. В верхней изолированной части корпуса размещен тепловентиляционный агрегат, состоящий из осевого вентилятора, двухсекционного электро-калорифера, электродвигателя 6 и системы воздухораспределителей и воздухоприемников. Для обслуживания калорифера имеется дверка 7. Электродвигатель установлен на каркасе шкафа. Подшипники вала вентилятора оборудованы водяным охлаждением.
Сушильное пространство находится под калорифером между щелевым воздухораспределителем и воздухоприемником и имеет восемь рядов (по высоте) съемных сетчатых полок для укладки изделий. В передней стенке шкафа имеется двустворчатая дверь 12 для загрузки изделий.
Частично охлажденный воздух, отсасываемый из рабочей зоны через всасывающий щелевой воздухоприемник 9, нагнетается вентилятором в электро-калорифер для нагрева до необходимой температуры и подается через нагнетательный щелевой воздухораспределитель в сушильное пространство, шкафа. Проходя между сетчатыми полками, на которых находятся окрашенные изделия, воздух, нагревая последние, отдает часть теплоты и в охлажденном состоянии снова засасывается в щели воздухоприемника. Для снижения концентрации паров растворителя в рециркулируемом воздухе часть его перед калорифером через выхлопной воздуховод 11 удаляется в атмосферу, но из помещения цеха такое же количество воздуха подается через фильтр 10. В трубчатом двухсекционном электро-калорифере мощностью 18 кВт установлены нагревательные трубчатые элементы с герметически закрытыми спиралями из нихромовой проволоки, рассчитанные на напряжение 220 В.
Для обеспечения пожарной безопасности предусмотрена электрическая блокировка вентилятора и электро-калорифера, исключающая возможность работы электро-калорифера при выключенном электродвигателе вентилятора. На боковой стенке шкафа имеется щит, на котором смонтированы приборы теплового контроля и регулирования температуры.
Проходные сушильные камеры периодического и непрерывного действия. Сушильная камера периодического действия проходного типа для сушки крупных изделий изображена на рис. 12.2. Изделия подаются в камеру подвешенными к каретке по монорельсу или на транспортной тележке-платформе. Камера и изделия обогреваются рециркулируемым горячим воздухом, подаваемым по системе воздухопроводов 2—4, 6, 9, 12, 15 однотипными тепловентиляционными агрегатами 7, 8 и 10, размещенными на площадке 11 над камерой. Приборы теплового контроля устанавливают в шкафу 1. Корпус камеры 13 состоит из сварного каркаса с тепловентиляционными панелями из минеральной ваты, в торцовых стенках корпуса имеются двустворчатые двери 5 для загрузки и выгрузки изделий. Двери имеют также тепловую изоляцию из минеральной ваты.
Камеры непрерывного действия проходного типа применяют для сушки изделий при их непрерывном или периодическом движении через камеру. Изделия перемещаются подвесными одно-цепными, тележечными, рольганговыми и другими конвейерами. При подвесном одно-цепном конвейере камеры выполняют в виде одноходовых туннелей с торцовыми открытыми проемами для прохода изделий.
Конструкция нагревательных приборов сушильных конвекционных камер определяется видом теплоносителя, местом установки и другими факторами. При использовании пара или горячей воды в камеры устанавливают пластинчатые калориферы, гладкотрубные нагреватели (регистры), гладкие трубы и т. п.
На рис. 12.3 показана проходная сушильная камера непрерывного действия с паровым обогревом для конвекционной сушки окрашенных изделий небольших размеров при температуре до 100 °С. Сушильная камера состоит из туннеля 7 для сушки, входного 12 и выходного 9 тамбуров, четырех тепловентиляционных агрегатов и системы автоматического контроля и регулирования.
Тепловентиляционные агрегаты расположены вдоль боковых стен корпуса туннеля 7 (по два с каждой стороны) и включают в себя вентиляторы 1 с электродвигателями, паровые калориферы 10 и нагнетательные воздуховоды 11. Для очистки рециркулируемого в камере воздуха всасывающие патрубки вентиляторов оборудованы сетчатыми фильтрами. Горизонтальные ветви нагнетательных воздуховодов 11 имеют щелевые насадки по всей длине.
Входной и выходной тамбуры сушильной камеры оборудованы воздушными завесами нагнетательного типа, работающими по принципу рециркуляции. Система воздушной завесы каждого тамбура состоит из двух вентиляторов 5 с электродвигателями, нагнетательных воздуховодов 3 и патрубков 4 для частичного выброса воздуха из камеры в атмосферу. По высоте проема нагнетательные воздуховоды имеют щелевые насадки 2, расположенные под углом к движущимся на конвейере изделиям и направленные в верхней части внутрь камеры, а в нижней — наружу.
Через сушильную камеру окрашенные изделия транспортируются на подвесном конвейере непрерывного действия 6. Изделия интенсивно обдуваются рециркулируемым воздухом, нагреваемым в паровых калориферах 10. В качестве теплоносителя используют насыщенный пар давлением 0,4 МПа, подводимый к камере по трубопроводу.



 
Яндекс.Метрика