Пластическая деформация
Строение металлов
Холодная пластическая деформация монокристалла
Элементы теории дислокаций
Движение дислокации и пере ползание дислокации
Вектор Бюргерса
Возникновение и размножение дислокаций
Силовые поля
Холодная пластическая деформация поликристалла
Равенство деформаций
Упрочнение при холодной деформации
Кривые упрочнения
Влияние температуры и скорости деформации
Виды деформации при обработке металлов давлением
Влияние температуры на сопротивление деформированию
Влияние горячей деформации на свойства металла
Условие постоянства объема
Степень деформации и смещенный объем
Влияние скорости деформации на пластичность
Сверх пластичность
Напряжения
Напряжения в координатных площадях
Напряжения в наклонной площадке
Понятие о тензоре напряжений
Главные касательные напряжения
Диаграмма напряжений Мора
Условия равновесия для объемного напряженного состояния
Осесимметричное напряженное состояние
Плоское напряженное состояние
Малые деформации и скорость деформаций
Неразрывность деформаций
Однородная деформация
Условие пластичности
Смысл энергетического условия пластичности
Связь между напряжениями и деформациями
Механическая схема деформации
Схемы главных напряжений
Принцип подобия
Контактное трение
Характер нагрузки
Принцип наименьшего сопротивления
Неравномерность деформаций
Методы определения деформирующих усилий
Решение дифференциальных уравнений
Основы метода расчета деформирующих усилий
Метод линий скольжения
Свойства линий скольжения
Характеристики
Методы графического построения
Жесткопластическая схема
Связь полей линий скольжения с полями скоростей
Построение годографа скоростей
Понятие о методе верхней оценки
Метод сопротивления материалов
Метод баланса работ
Понятие о пластическом методе
Краткое сопоставление различных методов
Осадка
Удельное усилие
Осадка правильной призмы и цилиндра
Осадка полосы конечной длины
Неоднородность деформации при осадке
Толстостенная труба под равномерным давлением
Протяжка
Протяжка заготовки круглого сечения
Выдавливание
Удельное усилие деформирования
Объемная штамповка в открытых штампах
Удельное усилие деформирования заусенца
Элементы штамповки в закрытых штампах
Скручивание
Уравнения равновесия
Дальнейшее увеличение кривизны
Вытяжка

Влияние горячей деформации на свойства металла

Заготовки, имеющие литую структуру (слитки, литые заготовки), обычно подвергают обработке давлением в условиях горячей деформации.
 Литая структура характеризуется наличием в ней крупных кристаллитов первичной кристаллизации, по границам которых расположены прослойки, обогащенные примесями и неметаллическими включениями.
 Деформирование литой структуры приводит к дроблению кристаллитов и вытягиванию их в направлении наиболее интенсивного течения металла. Одновременно с этим происходит вытягивание в том же направлении межкристаллитных прослоек, содержащих неметаллические включения. При достаточно большой степени деформации неметаллические включения принимают форму прядей, вытянутых в направлении наиболее интенсивного течения металла, образуя так называемую полосчатость макроструктур (однако полосчатость микроструктуры в условиях горячего деформирования отсутствует). Полосчатость макроструктуры выявляется при 'травлении шлифа и при наличии значительного количества неметаллических включений наблюдается невооруженным глазом или при незначительном увеличении (до десятикратного). При этом строение металла на макрошлифе имеет волокнистый вид (рис. 2.4). Возникновение полосчатости макроструктуры одновременно приводит к векториальности механических свойств (анизотропии). Показатели пластичности вдоль и поперек волокон значительно отличаются, причем разница в их значениях возрастает с увеличением степени деформации. Показатели пластичности в продольном направлении (вдоль волокон) увеличиваются с увеличением степени деформации, но интенсивность увеличения постепенно уменьшается. Если в качестве показателя степени деформации принять относительное обжатие (отношение исходной площади поперечного сечения к текущему ее значению), то показатели пластичности в продольном направлении интенсивно увеличиваются до степени обжатия FJF, < 4, затем медленно увеличиваются до FJFг = 10, а при дальнейшем увеличении степени обжатия практически не изменяются. Показатели пластичности в поперечном относительно волокон направлении уменьшаются по мере увеличения обжатия (более интенсивно до степеней обжатия FJF <6 и менее интенсивно при дальнейшем увеличении обжатия).
 Разница между показателями пластичности в продольном и поперечном направлениях выражена менее ярко для относительного сужения площади поперечного сечения (для стали при 10 разница составляет около 10%), несколько больше для относительного удлинения и максимально для ударной вязкости (для стали при F JFг т 10 разница достигает 20%). Прочностные характеристики металла вдоль и поперек волокон отличаются незначительно, причем увеличение степени деформации практически не сказывается на их величине. Таким образом, пластическая деформация металлов сопровождается рядом явлений, оказывающих влияние на механические свойства металла, а также приводящих к изменению их физико-химических свойств. Сознательно учитывая эти явления и управляя ими, при обработке металлов давлением можно обеспечивать такие условия деформирования, при которых полученная деталь будет обладать наилучшими служебными качествами. При обработке давлением обычно стремятся вести процесс деформирования таким образом, чтобы волокна макроструктуры были расположены в направлениях наибольших нормальных напряжений, возникающих в детали при нагружении в условиях ее работы.
 В ряде случаев явление упрочнения используют дл i увеличения показателей прочности металла.




 
Яндекс.Метрика