Комплекс технологических характеристик деформируемой заготовки, определяющий возможность получения изделия заданных формы, размеров и качества в конкретных условиях штамповки, называют штампуемостью. Штампуемость зависит от технологических свойств материала и ряда других взаимосвязанных параметров: механических свойств материала и их взаимосвязи; макро-и микроструктуры; точности размеров, разно толщинности по длине и ширине проката, плоскостности (планшетности); качества поверхности и поверхностного слоя; наличия и характера (размеры, форма, расположение, физическая природа) дефектов металлургического происхождения: плены, раковины, поры, ликвация (неоднородность химического состава), сегрегация (скопление неметаллических примесей) и др.
Штампуемость материала определяют по технологическим испытаниям, определяющим возможность формоизменения заготовки в конкретных условиях штамповки. Например, при разделительных операциях материал должен дать чистый срез. При формоизменяющих операциях не должно происходить образования трещин и надрывов, раскрытия дефектов металлургического происхождения (пор, раковин и т. п.), неравномерного увеличения размеров в разных направлениях (фестонов). При формоизменяющих, особенно гибочных, операциях упругое пружинение должно быть минимально и т. п.
Требования к качеству проката и методы испытаний. Прокат, направляемый на штамповку, должен удовлетворять комплексу различных показателей качества, к числу которых относятся: качество поверхности, точность формы и размеров; химический состав (содержание основных компонентов и примесей); макрои микроструктура; механические свойства; технологические свойства. Основной источник поверхностных дефектов — газонасыщенность слитка. Плены, раковины, механические повреждения могут привести к появлению трещин, особенно при штамповке сложных деталей, к отслоению плен и других дефектов, которые загрязняют штамп и приводят к появлению отпечатков на штампованной детали или к заштамповке их. Прокат не должен иметь окалины и следов коррозии.
Точность размеров листов и лент определяется отклонением размеров по толщине, ширине и форме (плоскостности). Отклонение размеров по толщине в направлении прокатки (продольная разнотолщинность) и ширине (поперечная разнотолщинность) приводит к повышенному расходу металла, увеличению металлоемкости изделий, разбросу физических, в том числе механических свойств, снижает штампуемость и выход годного при листовой штамповке, особенно при глубокой вытяжке и изготовлении крупногабаритных деталей. Отклонения от планшетности по кромкам (волнистость) и в средней части ширины нарушают процесс дальнейшего производства изделий, снижают их качество, вызывают при листовой штамповке образование складок или «хлопунов», затрудняют механизацию и автоматизацию процесса. Во всех случаях с позиций точности прокатки следует отдавать предпочтение рулонному материалу, при производстве которого могут быть применены современные способы повышения качества и автоматизации его контроля: переднее и заднее натяжение при прокатке; применение многовалковых станов (с 12 и 24 валками), четырех валковых станов с противоизгибом опорных валков или с постоянным зазором и других особых конструкций.
Химический состав сплава (содержание основных компонентов и примесей) регламентируется ГОСТом и проверяется на машиностроительном заводе выборочно при заниженной штампуемости материала.
Наиболее вредные примеси в стали — азот, кислород, водород, сера и фосфор. В низкоуглеродистых сталях для штамповки кузовных деталей автомобиля и других крупногабаритных сложных по форме деталей наиболее вероятным источником пониженной штампуемести считается завышенное содержание азота и кремния.
