Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Степень вытяжки

За одну операцию вытяжки можно получить изделие высотой не более 0,7—0,8 диаметра. Вытяжку более высоких изделий часто нельзя осуществлять из-за отрыва дна, вызванного появляющимся в этом случае ростом радиальных растягивающих напряжений. Поэтому необходимо правильно выбрать соотношения между диаметром заготовки и диаметром готового изделия, чтобы обеспечить изготовление детали за оптимальное число переходов и без брака. Степень деформации при вытяжке характеризуется относительным сокращением площади поперечного сечения вытягиваемого изделия без заданного изменения толщины металла:
 Степенью вытяжки цилиндрических деталей называют отношение диаметра заготовки к диаметру пуансона. Предельной величины степень вытяжки достигает при увеличении диаметра заготовки до наибольшего значения, при котором заготовка пригодна к вытяжке при постоянном диаметре пуансона до наименьшего возможного значения при неизменном значении D3:
 В практике пользуются коэффициентом вытяжки т = 1/АГ = d/D3. Предельное значение коэффициента вытяжки зависит от пластичности материала, относительной толщины листа s/D3, от размера инструмента. С увеличением d/s коэффициент вытяжки увеличивается. При многооперационной вытяжке стремятся изготовить детали за минимальное число операций. При много переходной вытяжке (например, на много позиционных прессах-автоматах) число пере
 ходов вытяжки увеличивают с целью обеспечения стабильности процесса. Предельный коэффициент вытяжки зависит также от передаваемого пуансоном заготовке усилия деформирования. С уменьшением толщины листового материала увеличиваются потери на трение, и хотя усилие вытяжки остается постоянным, допустимая степень деформации снижается. Таким образом, предельный коэффициент вытяжки определяется не только обрабатываемым материалом, но и в первую очередь относительной толщиной материала (s/DB) 100. С увеличением толщины заготовки, при неизменном диаметре, величина т уменьшается. При вытяжке толстолистового металла коэффициент первой операции вытяжки тх — 0,6, последующих операций тп = 0,8. Величина т уменьшается с повышением пластических свойств материала заготовки (с увеличением разницы между «ав» и «ат»).
 На уменьшение т влияют также повышение чистоты поверхности матрицы и прижимного кольца, увеличение радиусов округления матрицы и пуансона, применение эффективных смазочных материалов. При многооперационной вытяжке, проводимой без межоперационных отжигов, вследствие роста упрочнения материала заготовки величина т увеличивается. При многооперационной вытяжке коэффициент первой вытяжки тх должен быть минимальным (меньшим значениям коэффициентов вытяжки соответствуют большие деформации), а коэффициенты вытяжки последующих операций /тг2, т3 , тп должны увеличиваться от операции к операции.
Схема построения переходов вытяжки детали с фланцем изделия. Дальнейшее формоизменение происходит вследствие уменьшения диаметра цилиндрической части заготовки. Технологические процессы вытяжки прямоугольных коробчатых деталей проектируют на основании равенства поверхностей заготовки и детали, ограничения коэффициентов вытяжки на каждой операции, постоянства степени формообразования по периметрам двух последовательно образуемых заготовок (от исходной заготовки и заготовки первой вытяжки до заготовки предпоследней вытяжки и готовой детали). Ошибки, допущенные при определении числа операций вытяжки, формы и размеров заготовки промежуточных операций, приводят или к браку или к увеличению числа операций вытяжки. Число операций вытяжки цилиндрических деталей зависит от величины коэффициента вытяжки: Опыт показал, что эта зависимость относится также к вытяжке прямоугольных коробчатых деталей с цилиндрическими углами. Поэтому для коробчатых деталей коэффициент вытяжки т. е. коэффициент вытяжки коробчатых деталей может быть выражен формулой,  где Fn и Fn — площади в плане детали и заготовки; п. — порядковый номер выполненной операции вытяжки.
 При небольших значениях относительной длины формула непригодна, так как в этом случае середины стенок длинных сторон не деформируются в тангенциальном направлении.
 Значение принимается равным коэффициенту вытяжки цилиндрической детали для аналогичных материалов, одинаковых относительной толщины заготовки и порядкового номера операции вытяжки.
 Таким образом, можно представить и в таком виде: где г и R3 — радиус цилиндрической части в углу прямоугольной коробки и соответствующий ему радиус заготовки; гп и rn_i — радиус цилиндрической части готового изделия и заготовки предпоследнего перехода. При вытяжке с прижимом деталей из стали для глубокой вытяжки можно принять т = 0,25—0,4; тп = 0,6. При вытяжке алюминиевых и латунных изделий mx = 0,23-7-0,36; тп = 0,55. Концентрация напряжений в углах вытянутой детали, зависящая от указанных в табл. 1.20 параметров сторон в плане L/B, относительной высоты. B, относительной толщины материала si В -100, отношения высоты к радиусу детали, а также от критического радиуса вытяжки, ограничивает коэффициент вытяжки. При этом различаются низкие, вытягиваемые за одну операцию, детали с HUJB < (0,6—0,8) и высокие, вытягиваемые за несколько операции с  Если хотя бы один из параметров вытягиваемого изделия не соответствует величинам, указанным в табл. 1.20, необходимо несколько операций вытяжки (табл. 1.21). Суммарная площадь поверхности вытягиваемой детали F определяется по формуле где L и В — длина и ширина детали; гп и гд — радиусы скругления дна и сопряжения дна со стенкой детали, измеренные по средней линии; Яп р — высота детали с учетом припуска на обрезку. В некоторых случаях вытяжку нельзя осуществить из-за отрывов дна детали. Опасность отрыва повышают все факторы.


 
Яндекс.Метрика