Прессы, которые обслуживают несколько рабочих, оборудуют групповым управлением — двуручным для каждого штамповщика, что позволяет включать прессы на рабочий ход только при одновременном включении всех пусковых приборов. На двух и четырех кривошипных прессах, которые обслуживаются с двух сторон, устанавливают не менее двух пультов управления — с фронта и с задней стороны пресса. Каждый пресс, устанавливаемый в автоматических линиях, кроме центрального пульта управления должен иметь индивидуальный. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) располагаются на высоте 700—1200 мм от уровня пола, а кнопки «Пуск» двуручного включения находятся друг от друга на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 мм.
Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой, нескользкой, иметь закругление торца и упор для носка обуви. Педаль защищают прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания и исключающим случайное воздействие на нее. Усилие на педаль для включения пресса должно быть 25—35 Н. Включение пресса на рабочий ход происходит после перемещения педали вниз на 45—70 мм.
Прессы снабжают предохранителями, предотвращающими его поломку при перегрузке. Прессы с механизмами для наклона станины, подъема и поворота стола должны иметь стопорные устройства, надежно фиксирующие станину и стол в нужном положении. Открытые одностоечные прессы оборудуют прочными ограждениями кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при случайных поломках.
Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работающих/ укрывают, соответствующими ограждениями. Каждый пресс при работе в режиме, с одиночными ходами оборудуется защитным устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне (двуручное включение, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.)
Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям: исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп); .автоматически фиксировать ползун в момент достижения им безопасного положения; обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство блокируется с механизмом включения муфты или соединяется непосредственно с ползуном; допускать регулирование величины, хода ползуна, не Мешать в работе и обозрению рабочего пространства .при штамповке.
При штамповке крупных заготовок, , удерживаемых .руками, должна .;. быть ; предусмотрена возможность переключения или отключения защитного устройства и фиксации его в требуемом положении.
При наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из штампа отходов и деталей рабочее пространство пресса необходимо ограждать, чтобы исключить доступ рук в опасную зону. Ограждения не должны мешать наблюдению за процессом штамповки.
Удаление застрявших в штампе деталей и отходов осуществляется с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе. Удаление отштампованных деталей и отходов из меж штампового пространства допускается только при нахождении ползуна в верхнем «мертвом» положении и при наличии на прессе защитного устройства. Перед началом работы на штамповочных прессах следует убедиться в исправности всех частей пресса и правильности их взаимодействия, безотказности остановочно-пусковых приспособлений (рычагов, пусковых кнопок, педалей и др.), исправности тормоза и муфты сцепления, правильности установки штампа. Необходимо проверить наличие ограждений на вращающихся механизмах, а также защитного ограждения опасной зоны пресса или штампа. Все вращающиеся части пресса, находящиеся на высоте не ниже 2,5 мот уровня пола, должны быть надежно ограждены. Следует также проверить работу пресса на холостом ходу и исправность ручного инструмента, предусмотренного технологией для выполнения данной операции.
Включать пресс на рабочий ход разрешается только после правильной укладки заготовки в штамп и вывода рук из опасной зоны. При движении ползуна пресса не допускается поправлять заготовку, даже если она неправильно уложена.
При штамповке деталей из длинных полос металла необходимо пользоваться технологическими подставками и автоподачами для полос. При укладке заготовки, снятии отштампованной детали и удалении отходов с помощью пинцета его следует держать возможно ближе к концу рукоятки, чтобы рука находилась за пределами опасной зоны штампа. При установке заготовок к деталей массой 20 кг и более необходимо пользоваться специальными подъемными приспособлениями или устройствами. В случае застревания детали в штампе необходимо выключить пресс и сообщить об этом мастеру или наладчику.
При укладке заготовки и снятии детали со штампа нельзя держать ногу на педали включения пресса. Надо следить за тем, чтобы педаль пресса была ограждена и не произошло его само включение. Пусковую кнопку или педаль пресса необходимо нажимать до отказа, так как небрежное включение может вызвать сдвоенный ход ползуна.
Укладка заготовок в штампы и съем их со штампа производятся только при полной остановке ползуна в верхнем положении. Не разрешается переключать самовольно работу пресса с установленного мастером режима. Заклинивать пусковые кнопки и рукоятки включения категорически запрещается. Смазывание рабочих частей штампа и листового металла можно проводить только специальными кистями или устройствами, исключающими ввод рук в опасную зону штампа. Смазывание проводят при выключенном прессе. Запрещается оставлять инструмент и другие предметы на столе пресса, облокачиваться на пресс, передавать и принимать что-либо через опасную зону штампа (зону штамповки), применять для сидения ящики и другие случайные предметы. При выполнении работы сидя следует использовать специальный винтовой стул со спинкой. При бригадной работе на прессе действия членов бригады должны четко согласовываться. Пресс должен включаться всеми членами бригады одновременно, поэтому число пар пусковых кнопок на прессе должно соответствовать числу членов бригады. Уборку пресса и штампа, а также смазывание механизмов пресса производят только при полной остановке маховика. Образующиеся при штамповке отходы надо собирать и укладывать в тару.
