Особенности штамповки деталей на многопозиционных пресс-автоматах (МПА), На многопозиционных прессах детали штампуются из ленты, полосы или штучных плоских либо полых заготовок. Лента или полоса подается в пресс на позицию вырубки непрерывно с помощью автоматического подающего устройства. Отходы после вырубки заготовки удаляются с тыльной стороны штампа. Штучные заготовки подаются из стапелирующего устройства (магазина) с помощью шиберного питателя. Вырубку заготовки на отдельном прессе часто совмещают с операцией вытяжки. На прессе заготовки перемещаются грейферным устройством от позиции к позиции пресса, на которых подвергаются различным операциям листовой штамповки. Таким образом, за один ход пресса осуществляется полный производственный цикл — от вырубки заготовки до получения готового изделия. На рисунке, а—в показано изготовление по переходам Некоторых типов деталей. Штамповка на МПА имеет следующие преимущества: отпадает необходимость межоперационного отжига даже при вытяжке весьма глубоких деталей, так как за время между переходами металл не успевает ни упрочниться, ни охладиться. Один из положительных факторов многопозиционной штамповки — упрощение каждого перехода, позволяющее уменьшить коэффициент вытяжки, принять более выгодные углы и радиусы вытяжки, которые на последних переходах доводятся до требуемых калибровкой, правкой, чеканкой. Автоматизация всего технологического процесса при полной безопасности работы и высоком качестве изделий в несколько раз повышает производительность. Оператор, обслуживающий пресс автомат, освобожден от таких приемов, как подача заготовки. Переходы штамповки деталей на многопозиционных пресс-автоматах деление детали и отходов, включение пресса, смазывания заготовки и т. п. Но при обслуживании отдельного пресса он осуществляет постоянный контроль за работой пресса, так как неполадки могут привести к большому браку. Поэтому условия работы оператора достаточно напряженные. Шахматная вырубка заготовок на МПА уменьшает расход металла при двухрядной вырубке до 6 %, при трехрядной — вытяжки, износ штампов и др. Одинаковый дефект готового изделия может быть вызван различными причинами. Образование фестонов —следствие неравномерности свойств исходного материала, не параллельности рабочих поверхностей матрицы и прижима, несоосности пуансона и матрицы. Отрыв дна или трещина в зоне сопряжения дна со стенкой объясняется слишком большим усилием прижима или слишком малым радиусом матрицы, неравномерным зазором между пуансоном и матрицей, неподходящим смазочным материалом, низким качеством листа или слишком большой скоростью деформации. Продольные разрывы и разрывы по окружности обычно объясняют низкой способностью металла к деформированию. Часто продольные разрывы — следствие остаточных напряжений, влияние которых можно устранить отжигом или уменьшением зазора при вытяжке. После вытяжки остаточные напряжения нежелательны, особенно у деталей из латуни. Вытяжку целесообразно осуществлять при уменьшенном зазоре или производить отжиг сразу после вытяжки. Предельный коэффициент вытяжки обычно0не уменьшается, если зазор составляет не менее 0,85 толщины листа, Продольные трещины вызываются растягивающими «напряжениями, действующими в тангенциальном направлении. Эти напряжения появляются при повторных переходах вытяжки в результате деформации кромки вытягиваемой заготовки под действием изгибающего момента. Напряжения тем больше, чем больше диаметр заготовки и толщина стенки. Во избежание образования продольных трещин при обычных зазорах на последующих переходах вытяжки в конструкции штампа предусматривают так называемую реактивную полость. Она выполняется в виде кольца с внутренним диаметром, равным диаметру заготовки предыдущего перехода. Это кольцо создает реактивный момент, уравновешивающий изгибающий момент, возникающий при вытяжке, устраняя возможность появления продольных трещин. Кольцо одновременно служит и для фиксации заготовок в штампе. Анизотропия металла приводит к неравномерному течению металла в различных направлениях. У цилиндрических деталей, вытянутых из круглой анизотропной заготовки, на верхней кромке или на фланце имеются выступы — фестоны. При вытяжке деталей из холоднокатаной стали обычно образуются четыре фестона, причем полярный угол между осями фестонов и впадин равен 45°. Если деталь вытянута из горячекатаной стали, то оси фестонов составляют углы 0 и 90° с направлением прокатки металла заготовки. При этом радиусы перехода от стенки к фланцу получаются неодинаковыми. С каждым переходом вытяжки влияние анизотропии становится все более выраженным: фланец настолько искажается, что приобретает форму, близкую к квадратной. Дефекты листового металла (задиры и царапины, трещины и неоднородность структуры) в процессе вытяжки детали увеличиваются и приводят к неравномерному течению металла и к трещинам. Рост сопротивления течению металла в зоне ярко выраженного дефекта приводит к резкому перемещению и искажению фланца. Задиры, расположенные недалеко от дна детали, расширяются, уменьшая толщину стенок. Если задир расположен в зоне фланца, фланец получается неровным, исключая возможность последующей вытяжки. Дефекты кромки вырубленной заготовки в виде вмятин, зарубок, появившихся при неаккуратном хранении и транспортировке вырубленных заготовок, вызывают на кромке вытянутого стакана фестоны. При последующих переходах вытяжки даже незначительные вмятины и зарубки удлиняются. В стенках появляются трещины и разрывы, край детали коробится, толщина стенок становится неодинаковой. Заусенцы на кромке или рваные кромки заготовки препятствуют течению металла и при вытяжке. В этих местах образуются фестоны, увеличивающиеся при последующих вытяжках. Фланец, а частично и вся деталь искажаются. При окончательной обрезке фланец получается неравномерным. При вытяжке коробчатых деталей продольные трещины в детали под фланцем могут образоваться из-за неправильной конструкции штампа, допускающей интенсивное течение металла из угла. При недостаточном усилии прижима затрудняется течение металла в углах заготовки и свободно течет металл, прошедший радиус матрицы. При слишком больших размерах заготовки в нижних углах детали над радиусом пуансона возможны продольные трещины. Этот же дефект может быть при слишком малом радиусе пуансона или неравномерном зазоре между пуансоном и матрицей. При слишком больших размерах матрицы и окна прижима край заготовки имеет зеркальную поверхность, а на фланце образуются трещины, особенно возле кромки матрицы и частично — в углах. Разрушение детали в момент непосредственного достижения максимальной глубины может быть вызвано использованием упрочненного материала или материала, не предназначенного для вытяжки. Для устранения упрочнения стальные и латунные заготовки подвергают отжигу. Появление трещин и разрушение заготовки в самом начале вытяжки может произойти при отсутствии или недостатке смазочного материала.
