Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Раскрой с отходом

Раскрой с отходом осуществляется вырубкой детали по всему контуру с оставлением перемычек между деталями и между вырубаемым контуром и краем полосы. Размеры перемычек стремятся назначить минимальными. Однако чрезмерное уменьшение перемычек приводит к их выворачиванию, браку деталей, неравномерному износу режущих кромок и снижению стойкости рабочих частей штампа, а также снижает точность автоматических подач. Размеры перемычек приведены в табл. 1.7. Расход металла зависит от взаимного расположения контуров вырубаемых деталей и положения контура детали относительно полосы, а также от числа рядов вырубаемых деталей на полосе. Прямоугольные детали лучше располагать меньшей стороной вдоль полосы, как показано на рис. 1.33, а, чтобы на длине полосы разместилось большее число деталей. Этим достигается уменьшение расхода металла и повышение производительности штамповки, так как шаг подачи А в первом случае (рис. 1.33, а) меньше, чем во втором (рис. 1.33, б). Однорядный раскрой с постоянным положением детали в полосе (рис. 1.34, а) осуществляется за один проход полосы в штампе. Конструктивно штамп может быть выполнен или последовательного или совмещенного типа с одним вырубным пуансоном. Более экономичный раскрой, показанный на рис. 1.34, б, также может осуществляться с помощью простого штампа с одним вырубным пуансоном. Это вызовет неудобство работы штамповщика, который после первого перехода полосы, перевернув ее на 180°, должен вновь штамповать через один шаг. Полученные при первом проходе тонкие перемычки при повороте полосы и втором проходе штамповки могут деформироваться, приводя к браку изделий. Поэтому рациональнее раскрой полосы {рис. 1.34, б) проводить в штампе с двумя вырубными пуансонами, расположенными на расстоянии трех шагов штамповки А друг от друга. Более приемлемый тип раскроя для штамповки за два прохода полосы и с поворотом ее после первого прохода показан на рис. 1.34, в. Часть полосы, оставшаяся после первого прохода, достаточно жесткая, что обеспечивает нормальные условия при вырубке второго ряда деталей. Круглые, например шайбы, и многоугольные (гайки) мелкие детали целесообразно располагать на полосе в несколько рядов (до семи) в шахматном порядке, как показано на рис. 1.35. Перемычки между контурами вырубаемых деталей в одном ряду и в соседнем ряду — одинаковые. Малоотходный раскрой— раскрой с уменьшенными перемычками или без одной из них, например, между контурами вырубаемых деталей, как показано на рис. 1.36. Для обеспечения малоотходного или безотходного раскроя часто требуется совершенствование конструкции детали. Обычно при проектировании детали устанавливают плавные переходы между отдельными элементами ее контура. В этом случае деталь необходимо вырубать по всему контуру, как показано на рис. 1.34, а—в. Если места сопряжений выполнять не по радиусу, то ножи штампа могут выходить за пределы заготовки, и вырубка выполняется только на отдельных участках контура детали (см. рис. 1.34, г). Отсутствие закруглений часто не влияет на работу детали, а вырубка не по замкнутому контуру, кроме экономии металла, обеспечивает резкое снижение усилий штамповки. Из-за отсутствия перемычек требуется повышенная точность фиксации ленты и шага ее подачи. Фиксация ленты или полосы при штамповке осуществляется разного рода упорами (см. рис. 1.35). Уступы в ленте для упоров выполняются шаговым ножом (в этом случае лента должна быть шире на размер припуска) (см. рис. 1.34, г), а для фиксации ловителями служат предварительно пробитые отверстия. Размеры припусков, обрезаемых шаговым ножом, представлены в табл. 1.8. В режущем контуре предусматривается небольшой выступ, предупреждающий появление заусенцев при затуплении ножа. Наличие заусенцев затрудняет подачу ленты до шагового упора. Поэтому часто эту операцию объединяют с вырубкой отдельных частей контура детали.
 Безотходный раскрой применяется обычно для неточных деталей, у которых допускаются некоторые дефекты контура. При безотходном раскрое используется полная ширина полосы. Вырубка осуществляется по совпадающим контурам смежных деталей. Штампы для безотходного раскроя довольно просты по конструкции: вместо вырубного пуансона отрезной нож. Это где s — толщина материала, мм; у — плотность материала г/см3.
 При однорядном раскрое ширину полосы или ленты определяют по формулам, мм: b = D + 2а + А (для крупных деталей диаметром D); b = + 2а + А (для прямоугольных деталей длиной /д), где а — ширина перемычки по краям полосы; А — допуск на ширину полосы (ленты), мм. Детали на полосе следует располагать таким образом, чтобы полосы были широкие, а не узкие. Тогда при раскрое листа на полосы на гильотинных ножницах потребуется меньшее число рабочих ходов ножниц, а при штамповке — меньше шаг подачи и меньше отходов. Длину полосы / выбирают такой, чтобы в ней разместилось целое число N деталей: N = НА. При простом раскрое от листа отрезаются одинаковые заготовки. Такой раскрой может быть поперечным (рис. 1.38, а, б) или продольным (рис. 1.38, в). Это удобный вид раскроя листа на одноименные заготовки, но не всегда самый экономичный. Более экономичным является комбинированный раскрой, показанный на рис. 1.38, г. При этом раскрое от листа отрезают полосы j двух видов, одна из которых располагается по длине, другая — по ширине листа. При комбинированном раскрое от листа отрезают заготовки, отличающиеся размерами, для более полного использования металла. Если ширина листа В, а длина L, то при поперечном раскрое на полосы шириной число полос составит в полосе.




 
Яндекс.Метрика