Оборудование для листовой штамповки можно условно разделить на две группы (рис. 1.111): основное (технологическое) и вспомогательное. Основным называется оборудование, на котором изготовляют детали (изделия). С помощью вспомогательного оборудования подготовляют листовой материал к штамповке, осуществляют перемещение его через рабочую зону и перерабатывают отходы. Все оборудование имеет специальную маркировку. Первый знак условного обозначения модели определяет вид машины, который обозначается прописной буквой русского алфавита: молоты обозначаются через букву М; прессы гидравлические для металла — П; прессы кривошипные — К; автоматы кузнечнопрессовые — А; машины гибочные и правильные — И; прессы пакетировочные и брикетировочные — Б; ножницы и хладколомы — Н. Первая цифра после буквы обозначает группу машины, вторая — тип машины и две последние цифры обозначают типоразмер спроектированной машины, т. е. условное обозначение номинального усилия пресса, энергоемкость молота или наибольший диаметр штампуемого на автомате изделия. Например: К2535, где К — вид машины (пресс кривошипный); 2 — группа (пресс двух стоечный, простого действия, одно кривошипный); 5 — тип (с закрытой станиной, с верхним приводом); 35— номер типоразмера, по которому из специальной таблицы определяют значение основного параметра технической характеристики (усилие 3150 Н). Наиболее распространенный вид машины для листовой штамповки — кривошипные прессы, в которых кривошипно-шатунный механизм приводит в возвратно-поступательное движение ползун с верхним штампом. Для мелких и средних деталей в основном применяют прессы простого действия, которые имеют один ползун и предназначены для несложных операций, таких как вырубка, неглубокая вытяжка, гибка и т. д. Прессы двойного действия, имеющие наружный и внутренний ползуны, применяют для изготовления изделий с глубокой вытяжкой.
В зависимости от размеров штампуемых деталей прессы как простого, так и двойного действия подразделяются на одно, двух и четырех кривошипные.
Четырех кривошипные прессы предназначены для изготовления крупногабаритных изделий с глубокой вытяжкой и вырубкой по контуру сложной конфигурации.
Гидравлические прессы предназначены в основном для глубокой вытяжки. Прессы простого действия используются для вытяжки деталей из тонкого листа в холодном состоянии, а прессы двойного действия предназначены для изготовления крупногабаритных изделий из толстолистового металла с глубокой вытяжкой. Листоштамповочные воздушные молоты также применяются для штамповки, но значительно реже, чем кривошипные и гидравлические прессы.
Автоматы листоштамповочные многопозиционные — наиболее высокопроизводительное оборудование, широко распространенное в промышленности. На них осуществляется многооперационная штамповка изделий из ленты и полосы, а также возможна работа и со штучными заготовками. Перенос заготовок по позициям осуществляется различными типами подач.
Для более широкого использования свойств листового металла при высоких скоростях деформирования в лабораториях обработки металлов давлением применяются машины импульсного действия следующих видов: гидравлические, газовые, магнитные и взрывные.
В настоящее время в листовой штамповке начинают широко применять машины со средствами механизации и автоматизации, автоматические линии и комплексы, оснащенные компьютерами и электронно-вычислительными машинами, что значительно повышает производительность, качество готовой продукции и общую культуру производства.
К вспомогательному оборудованию относятся кривошипные и гидравлические ножницы с наклонным ножом для разрезки заготовок и дисковые ножницы для продольной разрезки рулона на ленты; зигмашины, правильно-разматывающие и наматывающие машины, а также машины для переработки отходов — пакетировочные и брикетировочные прессы.
К листоштамповочному оборудованию предъявляют следующие требования по технике безопасности.
Конструктивное исполнение включающей и тормозной систем прессов должно обеспечивать надежность их действия, удобство регулирования и замены изношенных узлов. Узлы включения и тормозные устройства при работе пресса на режиме «одиночный ход» должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого хода с остановом ползуна в исходном положении.
Приборы управления, муфта включения и тормоз пресса не должны допускать случайного или самопроизвольного его включения.
При расположении муфты включения и тормоза на разных концах вала между ними предусматривается система блокировки, обеспечивающая включение тормоза сразу же после выключения муфты и не допускающая включения тормоза до полного выключения муфты. Механические прессы усилием свыше 1,6 кН, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы и ножницы оборудуют приспособлениями, предотвращающими опускание ползуна с прикрепленным к нему инструментом под действием общей массы при отказах тормоза или поломке шатуна.
