Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Давление штампа

Для определения местоположения центра давления штампа на произвольном расстоянии от контура наносят оси х и у. Контур разбивают на элементарные отрезки и определяют местоположение их центров тяжести и расстояние х1% х3, хп по оси. На прямолинейных участках центры тяжести размещаются посередине линий. Центры тяжести дуг окружностей определяются по формуле, где Fu F2, ..., Fn — площади элементарных участков обрабатываемой детали; хг, х2у ...f хп—абсциссы центров тяжести элементарных площадей; Ц;, у2, ..., уп —ординаты центров тяжести элементарных площадей.
 При вырубке и обрезке крупногабаритных деталей, а также деталей со сложным контуром, матрицы изготовляют из нескольких секций. Применение составных матриц позволяет резко снизить брак при термической обработке, так как при закалке секции почти не подвергаются деформации. А если появятся деформации, они у секций легче устраняются, чем у целых матриц/Матрицы из секций менее трудоемки в изготовлении, особенно при сложном контуре. Упрощается и ремонт, при котором заменяется только износившаяся или сломанная секция. Секции соединяются между собой так, чтобы исключалась возможность их продольного или поперечного смещения. Такое соединение достигается при помощи замков, врезки секций в обойму или в плиту, крепления секций винтами и штифтами. Рабочие части разделительных штампов, эксплуатируемые в нормальных условиях, изготовляют из сталей У8А, У10А, 5ХГС, закаленных до твердости HRC 54—60. Пуансоны и матрицы сложного контура или работающие в тяжелых условиях изготовляют из технологичных для термообработки сталей Х12М и Х12Ф1, обработанных до твердости HRC 52—60.
 При необходимости высокой твердости и точности в работе, а также при вырубке электротехнических и закаленных сталей, режущие части изготовляют из твердых сплавов ВК25, ВКЗО. При проектировании гибочных штампов для массового производства предусматривают на рабочих частях сменные износостойкие вставки. Это упрощает конструкцию штампа и облегчает его обслуживание. Сменные вставки монтируют непосредственно на плите штампа или в матрице-держателе. Увеличенные затраты на изготовление более сложных штампов оправдываются снижением трудоемкости и улучшением качества изготовления изделий, а также повышенной стойкостью штампов.
 В процессе гибки заготовки на матрицу действуют нагрузки в вертикальном и горизонтальном направлениях. Чтобы противостоять вертикальным нагрузкам, часто имеющим ударный характер (в конце хода), в гибочных штампах применяют достаточно прочные и жесткие плиты. Противодействие горизонтальным нагрузкам обеспечивается надежным креплением пуансонов и матриц, применением противоотжимов и замков. Матрицы гибочных штампов, применяемые даже для легких работ, крепят к плите не только при помощи винтов, но и при помощи штифтов, шпонок и гнезд, предохраняющих секции матриц от сдвига. Матрицы монтируются на горизонтальных плоскостях.
 Обычно гибочные штампы оснащены выталкивателями. При рабочем ходе пуансона вниз выталкиватели утопают, преодолевая сопротивление пружинного, резинового или пневматического буфера, а при обратном ходе пуансона они выталкивают изогнутую деталь из штампа. Пуансоны и матрицы простой формы изготовляют из сталей У8А, 8ХФ. Твердость матрицы HRC 54—58, пуансона — HRC 52—56. Рабочие части сложной формы изготовляют из сталей Х12М и Х6ВФ (Х12Ф1). Твердость матрицы HRC 56—60, пуансона — HRC 54—58/ Вытяжные штампы конструктивно выполняются с прижимом или без прижима. В зависимости от вида прессового оборудования различают штампы для прессов простого действия с буферным устройством и без буферного устройства, для прессов двойного и тройного действия.
 В штампе для прессов простого действия с буферным устройством и в штампах для прессов двойного действия применяют прижимы складкодержатели. Конструктивно штампы для прессов простого действия более приспособлены для совмещения операций, и их легче автоматизировать. Часто на них совмещают операции вырубки, вытяжки, пробивки. Матрица этих штампов крепится ' к верхней плите штампа, а пуансон и прижим — к нижней плите. В верхней части штампа для пресса двойного действия расположены пуансон и прижим, прикрепляемые к прессу при помощи промежуточных плит. Пуансон крепится к вытяжному (внутреннему) ползуну, а прижим к прижимному (наружному) ползуну; матрица расположена в нижней части штампа. В матрице и пуансоне имеются отверстия для выхода воздуха. В прижимном кольце (иногда в матрице) предусматриваются перетяжные ребра и пороги, служащие для повышения интенсивности торможения заготовки под прижимом. Иногда на прижимном кольце и матрице устанавливают ножи, с помощью которых проводят отрезку углов прямоугольной заготовки с целью совмещения операций. Пуансоны и матрицы небольших вытяжных штампов для прессов простого действия изготовляют из стали У10А. Твердость матрицы HRC 58—62, пуансона HRC 56—60. Пуансоны и матрицы крупных штампов прессов двойного действия изготовляют из чугуна СЧ 35. Отливки подвергаются искусственному или естественному старению. От качества обработки поверхностей пуансонов и матриц зависит долговечность штампа. Точность взаимной подготовки пуансонов и матриц определяет качество штампуемых изделий и стойкость штампа. Пуансоны и матрицы вырубных, пробивных и вытяжных штампов изготовляют с высокой точностью, строго выдерживая допуски, причем допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов назначают исходя из размеров и требуемой точности изготовления детали, правильных зазоров между пуансоном и матрице, степени их износа. Износ матрицы приводит к увеличению размеров детали, а износ пуансона — к их уменьшению. Поэтому при проектировании размеры пуансона — максимальные, а матрицы — минимальные.




 
Яндекс.Метрика