Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Область допустимых деформаций

Область допустимых деформаций при упругопластическом изгибе ограничена, с одной стороны, наибольшим «r-max», а с другой стороны — наименьшим «r-mln» радиусами изгиба (г пуансона).
Минимально допустимый радиус гибки зависит от механических свойств штампуемого материала, угла гибки, направления линии гибки относительно направления волокон материала заготовки, состояния кромок изгибаемой заготовки. Минимальные радиусы гибки «r-mln»  следует применять лишь в случаях действительно их конструктивной необходимости. При проектировании детали и разработке технологии изготовления обычно принимают оптимальные радиусы гибки. Для материалов толщиной s с < 1,5 мм г, для материалов толщиной s> 1,5 мм г 2s. Значение минимального радиуса гибки зависит и от пластичности изгибаемого материала. Чем ниже предел текучести и больше относительное удлинение, тем меньше может быть гш1п.
 Углы гибки обусловливают напряжения растяжения внешних волокон материала. Углы гибки более 90° оказывают незначительное влияние на выбор радиуса гибки. При углах гибки менее 90° следует увеличить радиус гибки. При гибке с малыми радиусами положение линии гиба вдоль направления прокатки металла может привести к трещинам. Минимальное значение радиуса гибки можно принимать, если линия гиба расположена под углом 90° к направлению волокон. На кромках подвергаемой гибке вырубленной заготовки могут быть заусенцы и микротрещины. Если заусенцы обращены в сторону матрицы, rmln следует увеличивать. Микротрещины, проникающие в тело детали, находятся в зоне скола. Растяжение зоны скола при гибке приводит к трещинообразованию. Во избежание трещинообразования заготовку следует укладывать на матрицу блестящим пояском. При штамповке деталей в отдельных штампах затруднительно учитывать направление вырубки заготовок: более рациональна штамповка в последовательных штампах. Минимально допустимый радиус гибки определяют исходя из условий прочности металла по формуле, где k — коэффициент, зависящий от свойств металла (табл. 1.9). Гибка с радиусами менее минимально допустимого относительного радиуса гибки rmln/s приводит к образованию трещин в зоне изгиба. Практически гибку осуществляют с радиусами гибки, наименьшее значение которых в 1,5—2 раза больше значения минимально допустимого радиуса.
 Усилие гибки в штампе Рг складывается из усилия свободного изгиба Р0 и усилия правки материала Ри:
 Усилие V-образной свободной гибки, МПа, определяют как изгиб балки, свободно лежащей на двух опорах: 1,26 при Us > 12; k = 1,32 при lis >8; L — ширина полосы (длина линии изгиба), мм: s — толщина материала, мм; I расстояние между опорами, мм; ав — временное сопротивление материала, МПа. Усилие свободного изгиба при П-образной гибке определяется по формуле Р0 = 0,43 (1,3 + 0,86) LsaaB/(0,33/?„ + г), где 6 — относительное удлинение материала; Rn — радиус скругления рабочей кромки пуансона, мм; г — односторонний зазор между пуансоном и матрицей, мм. Усилие гибки в штампе определяется яо табл. 1.10 и 1.11. При гибке с прижимом, с помощью которого фиксируется заготовка в процессе гибки, общее усилие гибки Р0бщ представляет собой сумму усилий и усилия прижима Рср.
Пружинение при гибке.
Гибку сопровождают упругие деформации, вызывающие так называемое пружинение, которое сказывается на взаимном расположении частей изделия, искажает его форму, приводит к необходимости применения дополнительных операций правки.
 Величина остаточной (пластической) деформации, которая остается после снятия внешних нагрузок и обусловливает точность размеров штампованных деталей, определяется на основе так называемой теоремы о нагрузке, согласно которой где /?0Ст — радиус изгиба детали после снятия нагрузки, м; R — радиус изгиба детали под нагрузкой, м; Е — модуль упругости, МПа; J = B&IX2 — момент инерции заготовки прямоугольного сечения шириной В, толщиной s, м4; J = TidM64 = 0,049d*—момент инерции заготовки круглого сечения диаметром d, м4; М — изгибающий момент, действующий в рассматриваемом сечении при пластической деформации, Н. м.
 Представление о величине упругих деформаций дает угол пружинения р, который представляет собой разность между остаточным углом аос т и углом изгиба.
 Угол пружинения р зависит от механических характеристик заготовки, ее толщины, радиуса и угла изгиба, способа гибки— свободной или с правкой. Значительное влияние на угол пружинения оказывает отношение, так как с уменьшением упругие деформации уменьшаются, с уменьшением толщины пружинение увеличивается. В табл. 1.12 даны значения углов пружинения при свободной гибке V-образных деталей при отношении R< 10. При свободной гибке V-образных деталей после снятия нагрузки изменяется и радиус изгиба. Изменение радиуса изгиба можно определить по следующему соотношению: где R0 — радиус изделия после пружинения, м: ат — предел текучести,, МПа; Е — модуль упругости при растяжении, МПа. Зная R0, можно определить угол пружинения по формуле.




 
Яндекс.Метрика