Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Номинальное усилие

Номинальное усилие — главный параметр пресса (кН, МН)— максимально допустимая нагрузка на ползуне, достигаемая при определенном положении кривошипа или эксцентрика до конца рабочего хода. При выборе пресса по усилию, по соответствующим формулам определяют усилие, необходимое для выполнения технологической операции. Значение этого усилия суммируют с величинами усилий сжатия буферов, пружин выталкивателей. Сумму увеличивают для надежности на 10—20 % и сравнивают с номинальным усилием пресса. Обычно принимают пресс несколько большего усилия, чем расчетное. Это обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, благодаря чему увеличивается стойкость штампов и долговечность самого пресса. При этом учитывают, что в автоматическом режиме работы пресс может развить не более 70 % номинального усилия. Например, на прессе усилием 1000 кН при работе на непрерывных ходах можно проводить вырубку усилием до 700 КН.
 Рабочий ход (мм или °) — расстояние ползуна от нижнего крайнего положения, в пределах которого достигается номинальное усилие пресса.
 Работа пластической деформации (кДж, МДж) - максимально возможная работа при полном использовании энергии маховика.
 Расстояние между столом и ползуном (мм) — расстояние между рабочими поверхностями стола и ползуна в его нижнем положении, включая регулирование ползуна вверх и регулирование стола вниз.
Ход ползуна (мм) — путь ползуна между крайними верхним и нижним положениями. Величина хода ползуна — важная характеристика, особенно при вытяжных и гибочных работах. Высота вытягиваемого изделия не должна превышать 0,37—0,4 величины хода. При разделительных операциях достаточно, чтобы при ходе вверх пуансон поднялся на 2—3 мм выше нижней поверхности съемника. Число ходов ползуна — число непрерывно повторяемых ходов ползуна в минуту — определяет производительность пресса. Для различных операций и разных условий работы принимаются прессы с различным числом ходов. При ручной подаче число ходов меньше, чем при автоматической штамповке. Число используемых ходов — максимальное число допускаемых одиночных ходов ползунов в минуту. Например, при единичных ходах используется не более 15—50 % включений. При работе в автоматическом режиме используется не более 75 % числа  ходов. Закрытая высота пресса — расстояние между ползуном и под штамповой плитой в нижнем положении ползуна при максимальном ходе и укороченной длине шатуна. Закрытая высота пресса определяет максимальные размеры штампа, устанавливаемого на данный пресс. Закрытую высоту можно уменьшить путем регулировки. С помощью регулировки увеличивают длину шатуна, а в некоторых конструкциях прессов закрытую высоту изменяют перемещением по вертикали стола пресса. Вылет пресса — расстояние от оси ползуна до станины. Величина вылета определяет ширину ленты (полосы), подаваемой вдоль фронта пресса. Максимальная ширина штампуемой ленты равна двойной величине вылета пресса. Размеры под штампованной плиты определяют максимальные размеры устанавливаемого на данный пресс штампа. Отверстие стола — сквозное отверстие в середине рабочей плоскости стола, предназначенное для удаления отходов, заготовок или для размещения вкладыша прижимного устройства. От его размеров зависят размеры вырубаемых на провал деталей. При выборе оборудования необходимо руководствоваться также возможностями сочетания операций, автоматизации для сокращения вспомогательного времени, снижения износа оснастки.




 
Яндекс.Метрика