Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Раскройная карта

Раскройная карта — основной технологический документ, на основании которого проводится раскрой материала, определяются нормы его расхода, размеры и размер отходов. Раскройную карту выполняют в виде чертежа, на котором показано расположение заготовок на исходном материале. В картах комбинированного раскроя описаны все раскраиваемые заготовки или детали. При составлении карт раскроя учитывают возможность изготовления мелких деталей из отхода, образующегося при изготовлении крупных деталей. На заводах должны быть альбомы карт раскроев и использования отходов.
 Мероприятия по уменьшению отходов. Основной путь экономии металла, кроме перечисленных выше, — использование отходов. Иногда бывает выгодно на многопозиционном прессе изготовлять детали не из ленты, а из заготовки, вырубленной из отходов. Сравнительно большое количество отходов образуется при штамповке облицовочных (кузовных) деталей, имеющих, как правило, криволинейный контур. Изготовление деталей из этих отходов позволяет значительно повысить КИМ. Примеры использования отходов показаны на рис. 1.39. Если при подборе не находится отхода из ленты требуемой толщины и соответствующего материала, то следует рассматривать отходы с параметрами, ближайшими к заданным. В тех случаях, когда у детали пробивают различные технологические отверстия или отверстия, уменьшающие массу детали, не снижая требуемой прочности, целесообразно получающемуся отходу придавать форму других деталей. Расширение использования отходов достигается их сваркой, как показано на рис. 1.39, б. Наиболее приемлема шовная сварка внахлест. Ширина контактируемых поверхностей составляет 1,5—1 толщин листа. Вследствие раздавливания шва его толщина получается примерно равной толщине листа. Таким образом сваривают отходы толщиной от 0,25 до 2,0 мм. Этот метод используется для изготовления из отходов не облицовочных деталей.




 
Яндекс.Метрика