При испытании на пружинение изгибают полосу и определяют угол пружинения Дф = <р2 — q>i при заданном отношении r/s. При испытании на вытяжку цилиндрического колпачка (рис. 1.6, б) гм = = (7-5-8) s; rn = (4-5-6) s; 2 = (1,241,25) s; s с 2 мм. Определяют коэффициент вытяжки, который должен быть в пределах норм, указанных в технических условиях. Этот метод применяют для определения штампуемости при вытяжке цилиндрических и коробчатых деталей (напряженное состояние: радиальное растяжение плюс тангенциальное сжатие во фланце заготовки). При испытании на глубину выдавливания сферической лунки (испытании по Эриксену) круглый или квадратный образец, вырезанный из испытуемого материала, жестко прижимают кольцом к торцовой стороне матрицы (рис. 1.6, в) и деформируют пуансоном со сферическим наконечником. Материал в очаге деформации подвергается двухосному растяжению с сильным утонением в центральной части образца, где образуется трещина. В момент образования трещины (наблюдают в зеркальце и фиксируют по падению усилия деформирования) испытание приостанавливают. Мера штампуемости — глубина сферической лунки, мм, в момент разрушения. Штампуемость при этом методе испытания зависит от физической природы материала, его состояния, качества поверхностного слоя и толщины проката. Зависимость глубины сферической лунки от толщины материала показана на рис. 1.7. Испытание сравнительно хорошо моделирует процесс штамповки сферических, параболических и других нецилиндрических деталей, а также неосесимметричных деталей в штампах с вытяжными ребрами. Испытание осуществляют на приборе типа ПТЛ (Эриксена) или на машине МТЛ-10Г (ГОСТ 10510—80). На машине типа МТЛ-10Г можно осуществлять три вида испытаний по схемам, показанным на рис. 1.6, в, г, при толщине s < 2 мм. Испытание по схеме, приведенной на рис. 1.6, г, служит для определения штампуемости при отбортовке (s с 2 мм).
Анизотропия механических свойств листовых металлов оказывает большое влияние на процессы штамповки, особенно на глубокую вытяжку деталей. В большинстве случаев анизотропия вызывает затруднения в создании устойчивых технологических процессов листовой штамповки и выборе их параметров. При вытяжке плоскостная анизотропия проявляется в образовании складок и фестонов (неровностей) по краю деталей, что вызывает необходимость обрезки их, затрудняет съем деталей с пуансона после вытяжки и ведет к появлению иногда расслоений и наплывов. Степень образования фестонов при глубокой вытяжке деталей зависит от степени анизотропии металла и от технологических параметров вытяжки. Уменьшения фестонообразования при вытяжке можно достичь уменьшением до минимума степени текстуры и, в частности, разбросом этой текстуры относительно направления прокатки, для чего в процессе прокатки меняют направление подачи заготовки (сляба) в валки — вдоль, поперек и под углом с последующей эффективной термической обработкой.
С технологической стороны, уменьшить фестонообразование можно ограничением течения фланца заготовки или усилением течения металла через кромку пуансона с увеличенным радиусом закругления кромок при обильном смазывании, а также при вытяжке с утонением. Уменьшить фестонообразование можно также, применяя профильную заготовку (вместо круглой) с поправкой на фестонообразование, однако это несколько усложняет конструкцию вырубного штампа и составляет некоторое затруднение при укладке заготовки в фиксирующее кольцо вытяжного штампа.
