Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Контур детали

Контур детали при значительных степенях деформаций раздачи разжимным пуансоном получает огранку из-за значительных расстояний между секторами и растяжения материала между контурами по прямой. На точность размеров огранка не влияет. При раздаче деталей диаметром менее 300 мм на внутренней стороне детали остаются отпечатки углов секторов. В этих местах более интенсивно утонение материала. Если огранка не допускается, деталь изготовляют за две операции. На первой операции разжим секторов проводят не полностью, недоформовывая деталь. На второй операции — или, повернув заготовку вокруг оси, раздают ее окончательно, или калибруют на другом пуансоне с минимальными расстояниями между секторами. При раздаче деталей диаметром менее 300 мм для исключения отпечатков углов секторов и равномерного утонения материала между пуансоном и заготовкой размещают резиновую обечайку толщиной 1—2 мм. Усилие раздачи с помощью раздвижного пуансона р р = 2лН soB kt, где Н — высота заготовки; k — коэффициент, учитывающий влияние угла конусности клина и сил трения.
Отбортовка применяется взамен вытяжки с отрезкой дна (рис. 1.97, а), для обеспечения параллельности торца и дна вытянутой детали (рис. 1.97, б), образования фланца у трубчатой детали, придания жесткости фланцу детали (рис. 1.97, б), создания бортов под резьбу (рис. 1.97, г). Кроме того, отбортовкой соединяют детали. Отбортовка близка к гибке, но в отличие от нее сопровождается растяжением материала в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях.
 При отбортовке отверстий материал обтягивается вокруг фасонного пуансона, плотно охватывая его поверхность (рис. 1.98). По отношению к отверстию матрицы материал располагается сравнительно свободно. Находящийся за пределами отверстия матрицы материал не подвергается деформированию.
 Внутренняя поверхность отверстия d0 после отбортовки становится торцовой поверхностью цилиндрической части борта. Наименьшая толщина края отбортовки отверстия (см. рис. 1.96) может быть определена по формуле где s — исходная толщина материала в мм; d0 —диаметр отверстия под отбортовку, мм; Dc p — средний диаметр отбортованного края, мм. Возможность образования борта заданной высоты определяют по максимально допустимой степени деформации, выражаемой коэффициентом отбортовки k: для круглых отверстий k=d0/D; для некруглых отверстий kB0 = = RolRn = (0,85—0,9) k, где R0 и R — внутренние радиусы в углах отверстия некруглой формы до и после отбортовки. Значение коэффициента отбортовки для пробитого отверстия может определяться предельной деформацией разрыва при испытании материала на растяжение.
 Коэффициент отбортовки k можно уменьшать при увеличении радиуса пуансона и зазора между пуансоном и матрицей. Качество отбортовки улучшается, если пробивку проводят со стороны, противоположной направлению отбортовки, чтобы заусенцы оказались на внутренней стороне, подвергаемой меньшей нагрузке. Наименьший коэффициент отбортовки достигается при зачистке поверхности среза, при которой удаляются заусенцы к наклепанный слой, отжиге заготовки. С увеличением толщины материала sи уменьшением среднего диаметра .)ср значение к уменьшается.
 Значения допускаемых величин коэффициентов k для отожженной стали, алюминия и латуни даны в табл. 1.33. Указанные в таблице значения k — предельные, при которых по краям борта могут наблюдаться незначительные трещины и надрывы. Если такие дефекты недопустимы, табличные значения k следует увеличить на 10—15 %. При прямоугольных отверстиях значения k также должны быть увеличены на 10—15 %. Если отбортовка проводится за несколько переходов, коэффициент отбортовки последующих переходов kn выбирают для круглых отверстий kn Ц (1,15-7-1,20) k, а некруглых отверстий ku = (0,9-5-0,95) k.
 Высота отбортовки пробитого отверстия Н зависит от материала заготовки и его термообработки. Для круглых отверстий Н = 0,5 Dcp (1 — k) + 0,43 RM + 0,72s; для прямоугольных отверстий Н = /?д— — R0 + 0,43#м + 0,72 s. Для получения отверстий с достаточно высоким цилиндрическим бортом радиус матрицы RM = «= 0,5s. Столь незначительные радиусы закругленной рабочей кромки матрицы объясняются тем, что они не вытяжные. При отбортовке отверстий для увеличения жесткости изделий радиус закругления RM = (8-5-10).
 Форма борта, полученного при отбортовке отверстий, в значительной степени зависит от радиуса закругления рабочего торца пуансона. С увеличением этого радиуса при малом радиусе закругления кромки матрицы форма борта приближается к цилиндрической. При отбортовке отверстий радиус закругления рабочего торца пуансона г = 0,3d сопрягается с наружным диаметром пуансона и радиусом г = 2йг.
 Если необходимая высота борта # превышает допустимую, ее получают посредством ряда операций вытяжки с пробивкой отверстия и отбортовки.
 Зазор между пуансоном и матрицей в зависимости от толщины материала и вида отбортовки принимают по табл. 1.34. Отбортовка может сопровождаться пружинением, то есть уменьшением диаметра отверстия под действием упругих сил после снятия нагрузки. Величина пружинения уменьшается с уменьшением зазора. При отрицательном зазоре г = (0,7-5-0,8) пружинение практически отсутствует.




 
Яндекс.Метрика