Ножницы подбираются по техническим характеристикам, содержащим данные по допустимой максимальной толщине разрезаемого листа с временным сопротивлением ав = 500 МПа.
Качество отрезанных заготовок определяется величинами скручивания, сабельности, изгиба и видом поверхности среза. Поверхность среза должна быть перпендикулярной к поверхности листа, гладкой и без заусенцев. Размер заусенцев увеличивается по мере затупления ножей. Повышение чистоты среза может быть достигнуто, если задний угол а ножа будет в пределах 1 — 1,5°.
Изгиб и скручивание определяются углом створа ф ножей. С увеличением угла эти виды дефектов увеличиваются. Так как эти дефекты трудно устранимы, то рекомендуется при ширине отрезаемой заготовки, меньшей, чем указано в выводе, вместо толстолистового металла использовать полосовую сталь требуемой ширины и раскраивать ее на мерные длины.
Ножи для гильотинных ножниц выполняют цельными или составными, в виде отдельных секций. Составными их делают при длине более 500 мм во избежание коробления и разрушения при термической обработке. Кроме того, это дает возможность заменять отдельные секции ножа при их затуплении. Цельные ножи и секции изготовляют из сталей марок 5ХВ2С, У8А, У10А, Х12Ф1, Х12М, Х4С, 6ХС, ХВГ, Р18 и др. Ножи подвергаются закалке с последующим отпуском. Твердость ножей из углеродистых сталей H.RC 56—58, из легированных HRC 58—60. Увеличение твердости ножей приводит к выкрашиванию режущих кромок, а снижение твердости — к их быстрому затуплению. Поперечные сечения ножей показаны на рис. 1.12. Наиболее широкое применение имеют ножи прямоугольного сечения, так как. Схемы отрезки листового материала на многодисковых ножницах у них используются все четыре кромки. Усилие резания растет с увеличением глубины внедрения режущей кромки ножа, поэтому его можно уменьшить, выбрав более острый угол р ножа, уменьшив тем самым площадь внедрения ножа. С уменьшением угла заострения ножа уменьшается и опрокидывающий момент, действующий на лист. Однако нож с малым углом {5 затупляется значительно быстрее, чем нож с большим углом. При затуплении ножа резко растут усилия резания. Так, при резке стали толщиной 2 мм появление на режущей кромке затупления радиусом 0,1 мм увеличивает усилие резки на 25 %. При увеличении его до 0,2 мм усилие резания возрастает на 41—42% . Угол р выбирают в пределах 80—85°. Но даже при оптимальном угле (5 усилие резания затупленными ножами выше, чем ножами с углом (5 = = 90°.
Долговечность (стойкость) гильотинных ножей составляет 200—300 тыс. резов. Особенно низкая стойкость ножей при отрезании высококремнистых электромеханических сталей.
Отрезка на многодисковых ножницах. Основное назначение многодисковых ножниц — раскрой (роспуск) рулонного материала на ленты. Их также используют и для отрезки листов на полосы. При установке двух машин под углом 90° отрезанные на первых ножницах из листа полосы раскраиваются на вторых ножницах на технологические карты определенных размеров. Схема отрезки представлена на рис. 1.13. Посаженные на два вращающихся навстречу один к другому вала 2 и 3 дисковые ножи 1 работают попарно, разрезая рулон на ленты шириной Ьъ 62, Ь9. Крайние ножи отрезают отходы 4, суммарная ширина которых составляет 5—6 % от ширины рулона. Обрезка необходима для удаления неровной кромки рулона. Для обеспечения точности размеров b2 и b3 между ножами устанавливаются распорные кольца 1 (рис. 1.14) с учетом зазора, равного (0,05— 0,07). Такие величины зазоров принимаются для предотвращения защемления ножами металла по линии среза. На распорные кольца надевают резиновые втулки-проводки 2. В процессе отрезки материал проходит через эти проводки, которые служат для съема с ножей полос и предотвращения их изгиба. Проводки могут выполняться и в виде жестких направляющих, устанавливаемых между ножами.
Качество отрезаемых лент зависит от правильной настройки ножниц, состояния ножей, смазочного материала (табл. 1.3). Для отрезки малоуглеродистой стали ножи выполняют из стали Х12М, Х12Ф1. Ножи из сталей Р6М6, Р18 применяют при резании углеродистой и электротехнической сталей.
При биении ножей и различных перекрытий пар ножей возникает ребровая кривизна полос (сабельность). Сабельность может появиться и при неточной установке проводок относительно оси ножниц, отклонении от соосности ножей и металла, а также в случае применения ножей разных диаметров. При установке ножей качество отрезки определяется горизонтальным z и вертикальным h зазорами или вертикальным перекрытием h ножей (см. рис. 1.14, б, в). При правильной установке ножей кромка реза нах/5 толщины имеет блестящую поверхность, а остальная часть — матово-серую поверхность. Смятые кромки получаются, если ножи установлены слишком близко. Размер вертикального перекрытия зависит от толщины и качества разрезаемого материала. Чем тоньше полоса, тем требуется большее перекрытие ножей; например, при толщине полосы 1,22 мм требуется перекрытие 0,15 мм. При слишком близкой установке ножей кромка полосы может сминаться, а полоса может оборачиваться вокруг ножа. По мере затупления ножей качество среза ухудшается: появляются заусенцы, загибы кромки ленты и неровности среза. По мере затупления дисков необходимо увеличивать перекрытие и уменьшать боковой зазор г. Для предотвращения преждевременного затупления ножей задняя сторона ножей затачивается под углом а = 1-т-3°.
Отрезка в штампах. Применяется при изготовлении заготовок или деталей с невысокой точностью и с некоторыми дефектами контура.
Детали толщиной свыше 5—6 мм, к форме и качеству поверхности среза которых предъявляются высокие требования, получают вырубкой или отрезкой с дополнительной обработкой поверхности среза.
