При зазоре между пуансоном и матрицей, меньшем толщины металла заготовки, на полках детали возникают наплывы. При повышенных зазорах не достигается требуемая форма полок детали. Появление трещин в зоне изгиба на наружной поверхности заготовки, морщин и складок на внутренней поверхности возможно при гибке деталей с поперечными сечениями различной площади.
При проектировании изготовляемых гибкой деталей необходимо учитывать целый ряд факторов, влияющих как на процесс гибки, так и на гибочный инструмент. К этим факторам, в частности, относится отношение радиуса изгиба к толщине заготовки. Причем необходимо учитывать не только минимальное значение, так как слишком большие радиусы вызывают и большее пружинение. Необходимо избегать форм деталей, удорожающих инструмент. Если у детали имеются отверстия, то их следует пробивать до гибки. Чтобы отверстия не деформировались (искажались), необходимо выдерживать минимальное расстояние отверстий до линии изгиба. Правка - это отделочная операция, посредством которой устраняют искривление деталей, возникшее после вырубки, обрезки, гибки и других операций. Правкой исправляют дефекты, возникающие у детали вследствие несовершенства технологического процесса штамповки, плохого состояния штампов, не технологичности изделия. Причинами, вызывающими необходимость правки деталей, обычно являются повышенная жесткость исходного материала, искривление заготовки, не технологичность изделия (недостаточная жесткость, завышенные требования к точности изготовления, сложность конфигурации), резание заготовок и вырубка деталей притуплёнными ножами, неправильная последовательность операций штамповки при изготовлении сложных деталей, неудачная конструкция штампов.
При правке листовых деталей используют все виды деформаций — сжатие, растяжение, изгиб и кручение. Плоские детали правят гладкими или рифлеными плитами. Гладкие плиты применяют для деталей из тонких материалов. Детали из более толстых материалов, на поверхности которых допускаются отпечатки, правят в точечных штампах.
Поверхность точечного штампа покрыта зубцами с квадратными торцами. Сторона квадрата имеет размер (0,1—0,5) s, а шаг зубцов (1,2—1). Квадратные вершины зубцов верхней плиты смещены наполовину шага относительно зубцов нижней плиты. Если на поверхности деталей из толстого листа не допускаются отпечатки, то применяют вафельные штампы с тупыми зубцами квадратной или ромбовидной формы. Интенсивность правки рифлеными плитами выше, чем гладкими, так как при этом каждый элемент объема заготовки между рифлениями подвергается всесторонней деформации (сжатия, изгиба, растяжения).
При правке гладкими плитами заготовки с участками небольшой кривизны сжимают между рабочими поверхностями штампа. Общее усилие правки складывается из усилия, затрачиваемого для разгибания местных искривлений заготовки, и дополнительного усилия сжатия. Усилие И рассчитывается формуле где q — удельное усилие, МПа; F — поверхность детали.
Удельное усилие при правке в штампе с гладкими плитами принимается равным 100 МПа, при правке точечными плитами— 80 МПа, вафельными 100—150 МПа.
При пространственной правке деталей, полученных гибкой или вытяжкой, сопровождающейся уменьшением радиусов сопряжений между элементами детали, q. — 1504-200 МПа. Кривизна заготовок при указанных удельных усилиях правки гладкими плитами полностью не устраняется. Более полное выпрямление происходит при удельных усилиях, превышающих временное сопротивление материала заготовки. В случаях, когда невозможно создать требуемое усилие, правку осуществляют за несколько ходов пресса.
Детали типа колец, в том числе профильные, правят растяжением, как показано на рис. 1.61. Усилие при этом рассчитывают по обычным формулам сопротивления материалов. Правка происходит при перемещении секций матрицы под действием клиновидного пуансона. Возвращение секций матрицы в исходное положение проводится с помощью пружин. Так как при правке происходит растяжение заготовки 2, ее размеры несколько меньше размеров готового изделия (на 2,5—4 %). При правке растяжением коробчатых деталей устраняется такой дефект, как не плоскостность стенок и дна (так называемые «хлопуны»), так как при растяжении устраняются внутренние напряжения в металле, возникшие при вытяжке. К недостаткам правки растяжением кольцевых деталей относится огранка деталей, возникающая из-за зазоров между секторами разжимной матрицы, образующихся в конце рабочего хода пресса, а также возможность разрушения сварной заготовки в зоне сварного шва. Этих недостатков лишена правка сжатием, которую проводят вместо правки растяжением или после нее. При правке сжатием заготовку У (рис. 1.62) помещают в секционную матрицу, секции 2 которой обжимают деталь по внешнему контуру. Правка сжатием может совмещаться с формообразованием неглубоких местных рельефов в стенках детали.
Правку сжатием толстостенных деталей можно проводить по установленному внутри детали пуансону (оправке).
