Плиты служат для монтажа всех деталей штампа. Верхняя плита, на которой смонтированы детали подвижной части штампа, крепится к ползуну пресса. На нижней плите, укрепленной на столе пресса, монтируется неподвижная часть штампа. Плиты обычно изготовляют из чугуна марок СЧ 20 или СЧ 25; неответственные — из чугуна СЧ 18, а повышенной прочности — из чугуна СЧ 30. При необходимости применяют стали ЗОЛ или 40J1. В конструкциях плит предусматриваются элементы для крепления — отверстия, пазы, полки или посадочные места для хвостовиков, а также приливы — для нанесения обозначений. Направляющие устройства обеспечивают нормальную и надежную работу штампа. Они служат для взаимного направления одной рабочей части штампа относительно другой, облегчения установки и наладки штампа на прессе, а также для транспортирования. В мелкосерийном производстве допускаются штампы без направляющих для вырубки деталей с невысокой точностью, а также для простой гибки и вытяжки. Из направляющих устройств наиболее распространены колонки и втулки. Они применяются в мелких, средних штампах и в крупных разделительных штампах. В крупных формоизменяющих штампах применяются направляющие призмы и планки. В штампах с шариковым направлением в конструкцию направляющих устройств, кроме колонки и втулки, входит сепаратор с шариками. Шариковые направляющие применяются в разделительных штампах в случаях, когда обычные направляющие не обеспечивают требуемой точности и стойкости. У шариковых направляющих трение скольжения заменяется трением качения. Втулки, колонки, призмы, направляющие изготовляют из сталей 15 и 20. Их цементируют на глубину 0,5—1 мм. Твердость после закалки HRC 58—62. Такую же твердость имеют закаленные колонки и втулки из стали ШХ15.У Точность и надежность работы штампа зависит от правильного выбора конструкции деталей и узлов, соединяющих штамп с ползуном пресса. Один из широко распространенных видов жесткого соединения — хвостовики. Они закрепляются в верхней плите штампа при помощи фланца, буртика, резьбы и т. д. При разработке конструкций вырубных, пробивных, вытяжных, гибочных и других пуансонов и матриц стремятся обеспечить простоту конструкции и изготовления, точность и прочность крепления, легкость сборки и разборки, стойкость в эксплуатации. Пуансоны для изготовления небольших партий деталей ч иногда выполняют заодно с хвостовиком.
Узлы и детали штампов обычно крепятся винтами с внутренним шестигранником. Иногда применяются болты с наружным шестигранником и винты с шлицами. Взаимно скрепляемые детали соединяют цилиндрическими штифтами с глухой посадкой. Штифты изготовляют из стали. Твердость HRC 50—55. Неподвижные (жесткие) соединения деталей штампов осуществляются с помощью посадок с натягом — запрессовкой в холодном состоянии или с нагревом охватываемой детали. Быстросменные рабочие детали соединяются с державками при помощи дополнительных средств крепления — болтов, шариков, гаек и др.
Конструкция штампа должна обеспечивать не только удобство установки и транспортирования, но и удобство и безопасность перемещения и сборки его отдельных частей.
Детали штампа массой более 25 кг должны иметь нарезанные отверстия для рым-болтов. Такие же отверстия предусматриваются на верхней, передней и задней поверхностях крупных штампов. Для подъема и перемещения тяжелых штампов и блоков в их нижних частях предусматриваются пазы, а на боковых поверхностях — приливы, за которые зачаливают штамп при помощи тросов или цепей.
Штампы для вырубки на провал применяются для получения заготовок с прямым или фасонным контуром. Контур вырубаемых заготовок должен соответствовать технологическим требованиям вырубки на провал: без узких участков, острых углов или неправильных контуров. Вырубку на провал проводят из ленты (рулона) или полосы. В штампах стремятся применять пружинные направляющие и жесткие съемники. Вырубленные заготовки через провальные отверстия в матрице и нижней плите падают на стол пресса. Размер провального отверстия должен быть больше размера вырубаемой заготовки, что гарантирует беспрепятственное ее перемещение. Удаляются заготовки через паз нижней плиты. Штампы с верхним расположением матрицы для одновременной вырубки и пробивки обеспечивают жесткие допуски на расположение отверстия относительно кромок вырубаемой детали.
На работу штампа влияет местоположение хвостовика. От этого зависит качество, точность работы и стойкость штампа. Местоположение хвостовика находят методом определения центра давления штампа.
В геометрически правильных контурах деталей их центры давления и геометрические центры совпадают. Центр давления круглого контура совпадает с центром окружности. При несимметричном вырезаемом контуре или для многопуансонных штампов, а также штампов последовательного действия определяют координаты х0 и у0 центра давления штампа.
