Верхняя плоскость плиты, являющаяся и верхней плоскостью станины, механически обработана; передняя ее часть — стол, в котором имеются отверстия под матрице держатель и выталкиватель.. В средней части, внутри плиты, имеется обработанная плоскость под направляющие планки ползуна и задней опоры, а в задней части — опорная плоскость клина регулирования штампового пространства. В верхней плоскости станины имеется паз, где крепятся верхние направляющие ползуна, опоры и клинья для регулирования зазора между направляющими ползуна и станины. Для удобства монтажа коленчатого вала один из опорных подшипников выполнен в съемной буксе. После установки коленчатого вала букса зажимается клином. К передней части станины крепится кожух выталкивателя. Отсек зубчатых колес привода закрыт геометрической крышкой. Для крепления пресс-автомата к фундаментной плите в подошве станины имеются отверстия под рымболты. Пресс-автоматы имеют повышенное число ходов ползуна. Привод исполнительного механизма обеспечивает пониженную скорость встречного перемещения инструмента с заготовкой при высокой производительности и наибольшем усилии в конце хода ползуна.
Высокая точность перемещения ползуна обеспечивается вследствие точного изготовления направляющих и специальной регулировки зазора между направляющими и ползуном. Все пресс-автоматы .оснащаются подачами заготовок в рабочую зону. Пресс-автомат мод. А9036 усилием 4 МН для холодного выдавливания изделий, кинематическая схема которого представлена на рис. 2.47, работает от электродвигателя. При включении пневмофрикционной жестко сблокированной муфты-тормоза, встроенной в маховик, крутящий момент через клиноременную передачу передается на приводной вал и далее через одноступенчатую шевронную зубчатую пару на коленчатый вал. Вращательное движение вала через шатун и коленно-рычажный механизм преобразуется в поступательное и передается ползуну который перемещается в прямоугольных направляющих станины. С малой шестерней зубчатого привода зацепляется колесо 8 привода распределительного вала 10, вращение на который передается через коническую зубчатую пару. На торце вала смонтирован кулачок, который через рычаг 15 сообщает возвратно-поступательное движение выталкивателю. Выталкиватель используется при прямом выдавливании. С вала через звездочки 13, 12 осуществляется привод транспортера 18, удаляющего заготовки из рабочей зоны пресс-автомата, и кулачка привода механизма подачи, предназначенного для переноса заготовок от лотка-накопителя в зону выдавливания.
Все подвижные детали подачи малоинерционные, что обеспечивает стабильную работу пресса при максимальной производительности. Для удобства обслуживания механизм подачи смонтирован на откидной плите, шарнирно закрепленной на станине. Для непрерывной подачи заготовок в лоток-накопитель на верхней плоскости станины установлен бункер с индивидуальным приводом.
Для регулирования толщины дна выдавливаемого стакана - предусмотрен специальный клиновинтовой механизм. Готовые детали снимаются с пуансона съемником 19 и по лотку в ориентированном положении попадают в гнезда транспортера. Пресс-автомат может встраиваться в технологические комплексы и автоматические линии. Смазывание трущихся поверхностей — жидкое централизованное от автоматической станции. Пневмосистема работает на сжатом воздухе при давлении 450— 550 кПа. Расход воздуха в пневмосистеме при работе пресса в автоматическом режиме составляет 0,005 м3. Кроме питания, воздух используется для управления муфтой-тормозом и устройством для съема изделий с пуансона, сбрасывания и выравнивания их на транспортере.
Пресс-автомат может оснащаться электродвигателем главного привода постоянного тока с бесступенчатым регулированием числа ходов в пределах технической характеристики или асинхронным электродвигателем с изменением числа ходов сменными шкивами. Для автоматической загрузки бункера заготовками пресс-автомат поставляется с цепным подъемником.
Прессы гидравлические для холодного выдавливания рельефов штампов изготовляют пяти типоразмеров, усилием от 0,4 МН (мод. П7636) до 25 МН (мод. П7644), простого действия, с движением плунжера снизу вверх. На плунжере смонтирован стальной литой стол, к которому крепятся регулируемые чугунные направляющие. Привод пресса осуществляется от двух насосов с давлением рабочей жидкости 2,5 МПа, с подачей 100 и 25 л/м соответственно. Электросхема пресса позволяет осуществлять работу на двух режимах — наладочном и полуавтоматическом.
Остановка в любом положении и опускание плунжера происходят при нажатии соответствующей кнопки или при срабатывании конечного выключателя. В начальный момент деформирования давление в сети начинает возрастать, и по достижении примерно 2,5 МПа срабатывает реле давления — происходит переключение холостого хода на рабочий ход.
Гидравлическая система пресса может регулировать скорость выдавливания в широком диапазоне. Глубина выдавливания контролируется глубиномером или электроконтактным манометром.
Во время рабочего хода, когда .осуществляется выдавливание рельефа штампа, происходит беспрерывная подача масла под давлением 40 МПа в цилиндр пресса.
Прессы гидравлические для холодного выдавливания деталей изготовляют двух моделей (П2936 и П2940) с усилием соответственно 4 и 10 МН и с ходом ползуна 320 и 400 мм. Скорость ползуна при прессовании составляет 17 и 65 мм/с, а при холостом ходе соответственно 84 и 80 мм/с.
