Номенклатуру деталей, выдавливаемых на прессах, можно условно разбить на три группы: в зависимости от размеров выдавливаемой части до 0,5 диаметра заготовки; до 2,5 и до 10—15. Для изготовления деталей первой группы применяют механические кривошипно-коленные чеканочные прессы, для второй — многопозиционные автоматы, а для третьей — гидравлические прессы и специальные прессы горизонтального типа для выдавливания.
Механические прессы должны иметь длинные, хорошо подогнанные направляющие (в 2—3 раза длиннее, чем для обычных прессов), обеспечивающие ползуну устойчивость при движении в момент прессования. Станина пресса должна обладать высокой жесткостью, что способствует качественной и долговременной работе инструмента и повышению качества изделий. Хорошо себя зарекомендовали прессы со сварной замкнутой станиной, изготовленной из толстой листовой стали. Пресс должен поглощать удары подвижных частей в момент внедрения пуансона в заготовку. Под штамповая плита и ползун должны иметь высокую жесткость и не деформироваться от сосредоточенных нагрузок, свойственных процессу выдавливания. Регулирование с помощью клиновой системы в под штамповой плите зачастую более надежно и эффективно, чем винтовое регулирование в ползуне. Смазывание всех движущихся механизмов должно проводиться централизовано. Кривошипные прессы с коленчатым валом эксцентрикового типа или шестеренно-эксцентриковым приводом обладают более высокой жесткостью.
Кривошипные прессы в настоящее время изготовляют усилием до 30 МН, а кривошипно-коленные чеканочные — до 40 МН.
К основным преимуществам механических прессов следует отнести отсутствие снижения скорости движения пуансона в момент соприкосновений с заготовкой. Для выбора зазоров ползун пресса оснащается мощными уравновешивающими устройствами. При наличии маховичной системы значительно снижается установочная мощность электродвигателя, которая принимается от V3 до 1/2 от необходимой для выполнения операций холодного выдавливания. Остальная энергия отдается маховиком. Ход ползуна чеканочных кривошипно-коленных прессов меньше, чем у стандартных кривошипных прессов с таким же номинальным усилием. Поэтому их используют, как правило, только для чеканки, операций вытяжки без утонения и для выдавливания полых деталей. Упругая деформация узлов пресса должна быть минимальной, иначе в результате возможных изгибов могут измениться геометрические параметры деталей и может произойти разрушение инструмента. Многопозиционные штампы необходимо применять на прессах, имеющих повышенную жесткость станины и стола, например, на двух кривошипных с коленчатым валом эксцентрикового типа. В прессах новейших конструкций предусматривают устройство для регулирования скорости ползуна во время рабочей операции, благодаря которому обеспечивается почти постоянная скорость пуансона в процессе операции выдавливания. Прессы оснащены электронным приспособлением, регулирующим скорость перемещения пуансона и значение технологических усилий на протяжении всей операции выдавливания.
Для снижения себестоимости продукции, особенно при изготовлении большого числа мелких изделий методом холодного выдавливания, прессы оснащают автоматическими устройствами для подачи заготовок и съема готовых деталей.
Гидравлические прессы целесообразно применять в мелкосерийном производстве для изготовления разнотипных по размерам деталей удлиненной формы, для прессования которых необходим большой ход инструмента (до 40 МН) и небольшие скорости выдавливания.
Производительность гидравлических прессов можно повышать ускоряя холостой ход ползуна вверх и вниз. Для уменьшения динамического удара по инструменту скорость ползуна перед контактом пуансона с заготовкой необходимо снижать. К недостаткам гидравлических прессов относятся: задержка в движении ползуна при контакте пуансона с заготовкой, длительность которой зависит от продолжительности периода наращивания давления до значений, достаточных для продолжения рабочего хода вниз; малая быстроходность и экономичность в работе, чем механические прессы; недопустимость периодических кратковременных перегрузок при выполнении трудоемких операций холодного прессования.
Чеканочные кривошипно-коленные прессы используются для выполнения операций, требующих приложения значительных технологических усилий на небольших участках рабочего хода ползуна (чеканка, калибровка, правка штампованных заготовок, а также выдавливание коротких деталей), и имеют номинальное усилие от 1 МН (мод. А6530) до 40 МН (К8346) с ходом ползуна соответственно от 45 до 200 мм и числом ходов ползуна в минуту от 80 до 16.
Исполнительный механизм чеканочных прессов — кривошипно-коленный шестизвенный, который дает возможность снизить усилия на шатуне и крутящий момент в приводе 1 ползуна 5. При рабочем ходе ползуна интенсивно уменьшается скорость и ускорение в конце рабочего хода (3—6 мм). Кривая перемещений характеризуется тем, что часть хода (1—5 мм), соответствующая рабочему ходу Яр, совершается при повороте кривошипа приблизительно на 60°. Зубчатый привод прессов, выполненный одноступенчатым у чеканочных прессов усилием до 10 МН и двухступенчатым у прессов усилием свыше 10 МН, скомпонован в отдельном редукторе.
Прессы кривошипно-коленные для холодного выдавливания предназначены для изготовления изделий типа стаканов и стержней. Они бывают вертикального и горизонтального исполнения. Вертикальные прессы изготовляют с номинальным усилием от 1 (мод. К0030) до 6,3 (мод. КБ0038) МН. Размер хода ползуна и число ходов ползуна в минуту у них соответственно равны 138 мм, 50 ход/мин и 300 мм, 25 ход/мин.
Вертикальные прессы обычно работают в паре с механической рукой, которая осуществляет подачу заготовки и съем готовых изделий.
Горизонтальные прессы для холодного выдавливания выполняют в виде прессов-автоматов для изготовления деталей из цветных металлов диаметром до 40 мм и производительностью 65— 90 шт. в минуту.
Все эти пресс-автоматы могут быть использованы также для изготовления деталей из стали методами прямого, обратного и комбинированного выдавливания. Пресс-автомат состоит из сварной станины коробчатого типа, электродвигателя, приводного вала, ползуна, коленчатого вала, выталкивателя, механизма подачи, бункера, транспортера, подъемника, маслопровода, электрооборудования, воздухопровода, пульта управления.
Силовая плита станины изготовлена из стального литья в виде рамы. К ней приварены стальные листы для крепления опор коленчатого, приводного, распределительного валов и привода механизмов. К силовым листам и плите крепятся каркасные листы, придающие станине жесткость и образующие емкость для сбора масла и ограждения подвижных частей пресса-автомата.
