При открытой высадке одного из концов заготовки по схеме, показанной на рисунке, асимметрия течения металла относительно средней по высоте плоскости сечения в данный момент весьма незначительна. При высадке средней части заготовки асимметрия отсутствует. При выдавливании зона максимальных деформаций смещается к-нижней границе очага деформации. Боковая поверхность образующегося фланца асимметрична относительно средней плоскости. Скольжение металла по торцу матрицы практически не происходит, усилие выдавливания при увеличении толщины фланца уменьшается, а деформируемость увеличивается. С увеличением длины заготовки, находящейся в цилиндрической части матрицы, усилие увеличивается. Если необходимо получить заданные поперечные размеры фланца, то выдавливание проводят по схеме, показанной на рис. 2.22. В момент соприкосновения металла с боковой стенкой матрицы, ограничивающей радиальное течение, открытое выдавливание прекращается и начинается закрытое. По мере закрытого выдавливания зазор между торцами матриц заполняется. На кривой зависимости усилия от хода пуансона происходит перегиб, усилие по мере движения. Если выдавливание по схеме, показанной на рис. 2.21, проводят одновременно двумя пуансонами (верхним и нижним), то очаг деформации принимает симметричную форму, отклонения формы детали уменьшаются, деформируемость заготовки увеличивается. Аналогичные результаты дает поэтапное выдавливание, то верхним, то нижним пуансонами. Радиусы переходов и другие элементы конструкции детали принимают по справочной литературе. При этом следует иметь в виду, что стремление увеличить радиус перехода от цилиндрической полости к торцам матрицы выше рекомендуемого не оправдано, так как показатели технологической деформируемости заметно не улучшаются, но увеличивается усилие смыкания матриц, что усложняет конструкцию штампа.
Круговое поперечное выдавливание применяют для образования внешних местных утолщений и фланцев относительно малой толщины и высоты сплошных штампованных заготовок, набора металла для последующей штамповки. По аналогичным схемам на полой заготовке могут образоваться внутренние фланцы (применяется относительно редко).
При поперечном канальном выдавливании течение металла относительно боковых стенок матрицы аналогично прямому выдавливанию. Металл выдавливается из полости матрицы в калибрующее очко под некоторым углом (обычно 90°) к направлению движения пуансона. Выбор длины заготовки, находящейся в полости матрицы, ограничен условиями трения, как и при прямом выдавливании. При канальном поперечном выдавливании форма поперечного сечения не выдавленной части заготовки — круг и многоугольник; выдавленной части — круг, многоугольник и более сложный профиль. Если приостановить процесс на первой стадии, то возможно получить выдавленную часть переменного сечения. Процесс применяют для изготовления заготовок шестерен, звездочек, крестовин и других деталей с внешними отростками. По аналогичной схеме на полой заготовке могут образовываться внутренние отростки.
