В кузнечно-штамповочном производстве для автоматизации и комплексной механизации применяются:
1. специальные листоштамповочные автоматы, которые используются для массового производства небольших однотипных нормализованных изделий, изготовляемых холодной объемной штамповкой;
2. специализированные автоматические линии для массового производства мелких и средних деталей;
3. автоматизированные переналаживаемые линии на базе универсального оборудования со средствами автоматизации, используемые при обработке крупных партий средних и больших деталей в серийном и крупносерийном производстве;
4. штампы-автоматы и полуавтоматы, установленные на универсальное оборудование и применяемые для мелких деталей, изготовляемых листовой штамповкой в крупносерийном и серийном производстве;
5. универсальные кузнечнопрессовые машины со средствами механизации, применяемые в серийном и мелкосерийном производстве крупных и, реже, средних деталей при небольших партиях запуска;
6. специальные устройства для механизации складских, наладочных, транспортных и других вспомогательных работ кузнечно-штамповочного производства. Автоматизируя процессы листовой штамповки, следует помнить, что внедрение автоматов и специализированных автоматических линий должно быть экономически оправдано, и при этом автоматы и автоматические линии необходимо использовать на полную расчетную мощность. Автоматизацию основных производственных процессов необходимо проводить совместно с механизацией вспомогательных складских, транспортных и наладочных работ, т. е. должны быть автоматизированы все производственные процессы, начиная с поставки исходных материалов и кончая транспортировкой готовых изделий на склад. Кроме этого большое внимание следует уделять автоматизации и механизации операций наладки и установки штампов.
В цехах листовой штамповки получают применение прессы секционного типа. Секционный пресс состоит из объединенных на одной станине нескольких (двух-трех) прессов. Благодаря этому технологический процесс листовой штамповки удается осуществить на одной машине, а не на нескольких. При этом значительно облегчается вопрос транспортировки деталей между переходами штамповки и сокращается технологический цикл.
Помимо использования секционных прессов, большие возможности для автоматизации заложены в объединении на одном обычном прессе нескольких операций путем установки ряда связанных между собой штампов или совмещения технологических операций в одном штампе. Сейчас промышленностью освоено несколько типов листоштамповочных прессов с большими меж штамповыми пространствами. Длина столов прессов значительно увеличена. Это позволяет устанавливать на них несколько штампов с простейшими средствами автоматизации передвижения полуфабрикатов. Левая каретка — основной узел подачи и имеет литой корпус коробчатой формы, который крепится к столу пресса. Усилие прижима верхнего валка к нижнему осуществляется пружиной, которая поджимается гайкой. Для удобства заправки ленты в валки служит механизм ручного подъема верхнего валка. Ролико-клиновые подачи (мод. РКП9, РКП8, РКП11) предназначены для автоматического перемещения ленточного материала в рабочую зону штампа при вырубке, пробивке, формовке, неглубокой вытяжке и других холодноштамповочных операциях на одно кривошипном прессе простого действия.
Подача обеспечивает заданную точность при работе с разматывающими и наматывающими устройствами с индивидуальным приводом. При требовании к точности подачи выше ±0,1 мм необходимо применять специальные ловители.
Без наматывающего устройства подача обычно работает в паре с ножницами для резки отходов. При моменте сопротивления ленты более 0,015 см8 необходимо применять правильное устройство.
Подача состоит из привода, толкающей каретки, привода, каретки, устройств для смазывания и очистки ленты.
Привод подачи установлен на конце кривошипного вала пресса и выполнен в виде планшайбы 1 с эксцентрично расположенным пальцем, на котором смонтирована головка привода. Тяга 3 соединена с головкой привода шарниром 2, с приводным валом привода каретки двуплечим рычагом. Привод каретки расположен в литом корпусе коробчатой формы, который направляющими типа ласточкин хвост соединяется с плитой, закрепленной на под штамповой плите пресса, с дополнительным креплением к торцу стола пресса. Благодаря этим направляющим подача имеет регулируемый уровень подачи материала относительно под штамповой плиты.
Подвижная часть каретки 4 перемещается по направляющим двуплечим рычагам и, захватывая материал тремя парами роликов, перемещает его. При обратном ходе подвижной (части каретки ролики освобождают материал, и он свободно проскальзывает. Неподвижная часть подачи имеет две пары роликов, зажимающих материал при обратном ходе подвижной каретки и удерживающих его от обратного движения. Ролики обеих кареток катятся по наклонным плоскостям клиньев и прижимаются к подаваемому материалу пружинами.
Шаг подачи регулируется изменением эксцентриситета пальца на планшайбе привода подачи, более точная регулировка проводится установкой упора, ограничивающего движение подающей каретки.
Устройство для двустороннего смазывания ленты перед штамповкой представляет собой ванночку, внутри которой вращаются валики с войлочной оболочкой, постоянно сжатые между собой пружинами.
Для предотвращения попадания пыли и грязи с ленты в ролик перед неподвижной кареткой устанавливается устройство для очистки ленты, состоящее из двух квадратных валиков, обклеенных войлоком. Режимы работы: наладочный, автоматический и одиночные ходы. Управление кнопочное с пульта управления.
Клещевые подачи предназначены для автоматизации перемещения ленты в зону штамповки при изготовлении широкой номенклатуры деталей.
Высокая точность подач дает возможность использовать их при работе на последовательных штампах, а легкость перемонтажа с пресса на пресс позволяет использовать в качестве переносных.
