Большое внимание уделяется снижению которое достигается сокращением поверхности трения, разделением поверхностей металла и инструмента промежуточным слоем покрытия (например, фосфата) и смазочного материала, снижением реактивной составляющей от сил трения. Последнее достигается свободным перемещением матрицы относительно заготовки и пуансона и принудительным перемещением матрицы в направлении течения металла со скоростью, превышающей скорости истечения. Превышение скорости перемещения матрицы относительно металла не более 25—30 %. Снижение среднего удельного усилия р с р приложением активной силы трения Р происходит до 20—25 %. Более эффективно снижает Р приложение растягивающего усилия. Натяжение изменяет одноименную схему напряженного состояния на разноименную, что приводит к снижению сопротивления деформации. Уменьшение величины P достигает 30—37 %. Однако одновременно увеличивается величина, и соответственно пластичность уменьшается.
Полая деталь с дном, аналогичная по форме получаемой обратным выдавливанием, может быть отштампована в цилиндрической матрице прямым выдавливанием. В этом случае усилие на пуансон, образующий полость, снижается вследствие уменьшения действия реактивных сил трения, но конструкция штампа усложняется (съем детали с пуансона, крепление пуансона) и технологические требования к оборудованию (увеличение закрытой высоты пресса) возрастают. При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей сначала обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании вместе с полостью оформляется заходная часть полуфабриката для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины полости штампованной заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжим-вытяжка с утонением стенки, вытяжка с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологические характеристики вытяжных операций принимаются согласно методике, принятой в листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штамповки: донная часть на определенном этапе обработки (после выдавливания или после окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием.
Если утонение стенки проводится прямым выдавливанием, то при использовании заготовки с дном может быть осуществлена штамповка с натяжением, как показано на рис. 2.31, в. Приложение усилия натяжения через оправку позволяет снизить приложенное усилие к пуансону не менее чем на 20 %. При использовании этого метода рекомендуется, чтобы и толщина дна была равна или больше толщины стенки и дно оформлено согласно чертежу.
При изготовлении трубчатых деталей (втулок, поршневых пальцев и т. п.) взамен обратного выдавливания можно использовать для получения полого полуфабриката или готовой штамповки двустороннее выдавливание. На первом этапе со стороны верхнего и нижнего пуансона к концу распрессовки образуются два очага деформации. К концу установившейся стадии очаги деформации касаются друг друга, и на периферии образуется зона треугольного сечения с некоторой вогнутостью. При дальнейшем движении пуансона наступает нестационарная стадия. На этой стадии при простых процессах выдавливания образуется боковая пресс-утяжина. Образованию боковой пресс-утяжины при двустороннем выдавливании препятствует целостность тела. По вогнутым поверхностям интенсивно возрастают как в, так и П (создаются растягивающие напряжения), что приводит обычно к появлению трещин. Поэтому при толщине перемычки 2t процесс приостанавливают. По сравнению с обратным выдавливанием общая длина получаемой полости увеличивается в 1,8— 2 раза, а величина нагрузки на пуансон вследствие сокращения реактивных сил трения уменьшается. Недостатки процесса: усложнение конструкции штампа, некоторая несоосность полостей и повышенный расход металла на перемычку по сравнению с расходом металла на дно при обратном выдавливании.
Дальнейшее уменьшение толщины стенки и увеличение длины полой поковки после двустороннего выдавливания и удаления перемычки (вырубкой или обработкой резанием) осуществляется прямым выдавливанием.
