Диаметр плунжера насоса
Цилиндры плунжерного типа
Оборудование для переработки отходов
Средства механизации и автоматизации
Комплексная механизация
Клапан управления
Листоукладчик
Автоматизация процессов штамповки
Магазинное устройство
Кольцевой клиновой выступ
Гидравлические прессы
Складкообразование
Генератор импульсов
Холодная объемная штамповка
Исходные материалы и их подготовка
Неполная закрытая отрезка
Разрезка проката
Снижение удельных усилий
Формоизменяющие операции
Осадка
Область радиального смещения
Бочкообразование
Высадка
Кинематика течения
Коническая матрица
Процесс редуцирования
Круговое поперечное выдавливание
Проектирование и расчет
Восстановление заданной точности
Многопозиционные автоматы
Деформируемость тела
Максимальные деформации
Сокращение поверхности трения
Исключение дефектов
Конструирование и расчет штампов
Матрицы
Конические бандажи
Машины для холодной объемной штамповки
Выдавливание рельефов
Прессы для холодного выдавливания
Глубина выдавливания
Автоматы кузнечнопрессовые
Двух ударные автоматы
Возвратно-поступательное движение
Исходный материал для обрезных автоматов
Процессы холодной штамповки
Много переходная ротационная вытяжка
Средства механизации
Проектирование участков цехов

Автоматы кузнечнопрессовые для холодной высадки

Автоматы предназначены для объемной холодной высадки изделий типа гаек, болтов, заклепок и других видов метизной продукции. Наиболее широко применяются однопозиционные автоматы, которые бывают одноударными и двух ударными. В свою очередь, двух ударные могут быть как с цельной матрицей, так и с разъемной.
На одноударных автоматах проводится высадка изделий типа шурупов, винтов, заклепок, у которых длина высаживаемой части равна 2—2,5 диаметра стержня с.
На рис. 2.48 представлена кинематическая схема одноударного одно позиционного автомата с цельной матрицей для изготовления заклепок. От электродвигателя крутящий момент передается через зубчатую передачу на коленчатый вал. На этом же валу вращается эксцентрик /5, который через тягу я фрикционную муфту передает прерывистое вращательное движение желобчатым роликам 6 механизма подачи.
 Высадочный ползун с пуансоном осуществляют возвратно-поступательное движение. От коленчатого вала 2 передается движение боковому ползуну 5, от которого работает ножевой шток отрезающий заготовку в матрице и переносящий ее к высадочной матрице. После высадки изделие выталкивается из матрицы толкателем при повороте рычага, действующего от кулачкового механизма.
Ползуны одноударных автоматов имеют в сечении прямоугольную или Т-образную форму. Регулирование зазоров в вертикальной плоскости осуществляется клиновой планкой 17 или планками 18, которые привинчиваются к станине. На других конструкциях — планками 19, которые перемещаются упорными винтами. Регулирование ползунов всех форм сечений по вертикали осуществляется нижними планками 20 и верхними 21.
 Т-образное сечение ползуна имеет по сравнению с прямоугольным некоторое преимущество в отношении удобства пришабривания и осмотра нижних направляющих планок 20. С другой стороны, прямоугольное сечение ползуна обеспечивает лучшее направление ползуна, так как направляющие плоскости расположены симметрично по отношению к точке приложения усилия высадки.
Из представленных типов прижимных регулировочных планок наибольшая точность регулирования достигается при применении клиновой планки 17, В этом случае по мере изнашивания вертикальных направляющих нижняя плоскость планки несколько подшабривается, и клин, опустившийся под действием упорных винтов, уменьшается возникший зазор.
Однопозиционные двух ударные автоматы с цельной матрицей по сравнению с одноударными применяются чаще, так как они позволяют изготовлять, изделия с увеличенной головкой, т. е. I = 5d.
 Кинематическая схема двух ударного автомата представлена на рис. 2.49. Заготовка-проволока 3 прерывисто вращающимися роликами 2 подается через отрезную матрицу 1 до упора 11. Нож 8У отрезав заготовку 9, переносит ее с помощью специальной пружины к высадочной матрице и удерживает до того времени, пока пуансон 10 не втолкнет ее в матрицу 7, после чего нож возвращается в исходное положение, а пуансон 10 проводит предварительную высадку головки изделия. При втором ударе пуансон 13 проводит окончательную высадку головки. Движение пуансонов вдоль оси изделия осуществляется главным ползуном 19, соединенным шатуном с коленчатым валом 27.
Поперечное перемещение пуансонов осуществляется при помощи салазок, которые связаны двуплечим рычагом, шатуном и роликами с кулачковым механизмом. Кулачковый механизм смонтирован на распределительном валу, получающем вращательное движение через зубчатую передачу.
Механизм подачи пруткового материала имеет храповое устройство 4, с помощью которого осуществляется прерывистое вращение роликов подачи 2. Подача регулируется изменением эксцентриситета диска 24 посредством сухаря и винта. Привод выталкивателя 6 и рычага 5 осуществляется от кулачка привода выталкивателя 23, посаженного на распределительном валу.
 Коленчатый вал получает крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу. Ножевой шток имеет такое же устройство и привод, как и на одноударном автомате. Боковой ползун снабжен копирной дорожкой, в которую вставлен ролик, связанный с ножевым штоком.
 Для точной настройки взаимодействия основных узлов автомата используют цикловую диаграмму, в которой за основной параметр принят угол поворота коленчатого вала. Затем путем установки кулачков на определенный угол задают последовательность работы и взаимодействия всех механизмов.
 В некоторых моделях однопозиционных двух ударных автоматов пуансонная головка совершает не прямолинейное перемещение, а качательное, вокруг оси. Поворот головки обычно осуществляется роликом, который ходит в профилированном пазу. В положении а предварительную высадку совершает пуансон, а в положении б окончательную высадку совершает пуансон. Регулирование угла поворота пуансонной головки осуществляют путем настройки упоров.
 В настоящее время двух ударные автоматы с цельной матрицей выпускаются для изготовления изделий из проволоки диаметром от 1,6 до 20 мм и с длиной стержня изделия от 4 до 200 мм. Номинальное усилие автоматов — от 63 до 2000 кН, а мощность их привода соответственно от 3,2 до 50 кВт.




 
Яндекс.Метрика